[發明專利]一種燃重油新型干法水泥生產的預分解系統

有效

• 申請號: 201110430833.8
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN103175398A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 胡元
• 申請（專利權）人: 中工國際工程股份有限公司
• 主分類號: F27B19/04
• 分類號: F27B19/04;F27D13/00;C04B7/43
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 蘇培華

1.一種燃重油新型干法水泥生產的預分解系統，包含預熱器和分解爐，其特征在于：

所述預熱器由上下排列的C1至C5五級旋風筒組成，最上一級旋風筒為雙筒，各旋風筒之間用管道連接，每個旋風筒和相連接管道形成一級預熱器；旋風筒的卸料口用料管與下一級氣體管道連接；

生料先喂入第一級旋風筒入口的上升管道內，一級旋風筒將氣體和生料分離，收下的生料經卸料管進入二級旋風筒的上升管道內進行第二輪加熱，再經二級旋風筒分離，依此經過四級或五級旋風預熱器進入回轉窯內或分解爐內；

所述分解爐設在預熱器和回轉窯之間，將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；進入分解爐的燃料和預熱的生料被高速氣流攜帶，懸浮于爐內，一面旋流向上運動，一面進行燃燒、分解；燃料的燃燒放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱分解過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90％以上。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

生料粉由C2出口至C1進口的連接處喂入，隨熱氣流進入C1旋風筒并分離，預熱后的生料通過下料管進入C3出口到C2進口的連接風管，再隨熱氣流進入C2并分離，依此類推，生料由上向下，在與熱氣流的換熱過程中溫度逐漸增高，由C5旋風筒經下料管入回轉窯或分解爐；

窯尾煙氣與來自三次風管的高溫廢氣經管道在分解爐在上升煙道匯合后進入C5旋風筒；氣流在與生料的換熱過程中由下向上溫度逐漸降低，最后由C1出風口排出。

3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

旋風筒結構以大蝸殼、短柱體為主要特征，旋風筒蝸殼采用等角變高技術，其進氣口為斜切角并設置了導流板，使筒壁與內筒之間的環形通道平穩地由寬變窄；

旋風筒內筒采用了耐熱鋼制作的懸掛分片式圓形結構。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，還包括：

擴散撒料裝置，采用擴散口方式，均勻地將物料分散到每級預熱器管道的整個管道截面內，有效強化了管道內物料的分散和氣固間的換熱。

5.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于：

C1筒的分離效率達95％以上；

采用風管和旋風筒之間短距離斜坡連接；

旋風筒料錐采用斜錐結構；

各級旋風筒錐部均設有捅料孔。

6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

在易發生堵塞的C4和C5級旋風筒下部設有膨脹倉。

7.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述分解爐采用特殊切旋入口，使分解爐下部形成一含氧較高的預燃空間。

8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述分解爐采用噴旋結合和延長管路；

所述分解爐采用帶有旋流導向的噴煤嘴。

9.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進入分解爐；

所述分解爐有后燃燒區，在主燃燒區沒有完全燃燒的燃料，在后燃燒區完全燃燒。

10.根據權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述預熱器為單系列窯尾預熱器；

所述分解爐為在線管道分解爐。