[發明專利]一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯

有效

• 申請號: 201110430728.4
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102419075A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 徐助要;林啟田;鄧賤牛
• 申請（專利權）人: 湖南省中晟熱能科技有限公司
• 主分類號: F26B15/12
• 分類號: F26B15/12;F26B21/00;F26B23/08
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種干燥窯，特別是涉及一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。

背景技術

輥道干燥窯是一種連續進料連續出料的大型干燥窯，生產效率高，廣泛應用于陶瓷、化工、冶金、電池材料等行業的干燥窯。現在的加熱方式為電阻加熱、燃氣加熱、燃油加熱、窯爐余熱和微波加熱五種方式。傳統的輥道干燥窯，干燥溫度一般比較高，反應速度慢，干燥后材料的品質低；對材料的干燥加熱溫度高，干燥速度慢。微波加熱與傳統加熱方式在作用機理上不同，在實驗中對同種材料進行加熱比較，利用微波加熱材料的干燥溫度一般要比傳統加熱低，反應速度快，干燥后材料的品質高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種在被干燥物料含水量大(＞15％)時干燥溫度低，干燥速度快，處理材料品質高、能耗低的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。

為了解決上述技術問題，本發明采取的一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，包括安裝在機架上的輥道及其輥道傳動系統，在所述的機架上安裝有所述的輥道處于其中且依次對接的進窯微波抑制段、抽濕段爐體、蒸汽加熱升溫段爐體、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體、微波加熱干燥段爐體、冷卻段爐體、抽熱段爐體和出窯微波抑制段，所述的抽濕段爐體和所述的蒸汽加熱升溫段爐體對接有抽濕排風系統，所述的抽熱段爐體對接有抽熱排風系統，所述的蒸汽加熱升溫段爐體、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體和微波加熱干燥段爐體設有測溫控制系統，所述的蒸汽加熱升溫段爐體是在所述的機架上設有一個加熱蒸汽換熱裝置對所述的輥道對應加熱，所述的蒸汽微波混合加熱干燥段爐體是在所述的機架上設有微波能饋入系統和加熱蒸汽換熱裝置對所述的輥道對應加熱，所述的微波加熱干燥段爐體是在所述的機架上設有一個微波能饋入系統對所述的輥道對應加熱，整個窯爐的各個部件連接處均設有微波密封裝置。

所述的抽濕段爐體的底部設有加熱蒸汽換熱裝置。

所述的加熱蒸汽換熱裝置的結構是蒸汽換熱器的熱風出口與所述的輥道對接，所述的蒸汽換熱器的冷風入口對接有供風系統。

所述的微波能饋入系統采用微波裂縫天線，所述的微波裂縫天線在爐體兩側呈對應交錯布置。

在進出窯口上設有微波泄漏超標在線檢測報警裝置。

所述的輥道傳動系統的微波密封裝置是在爐體上設有套住輥道的截止波導管。

所述的微波密封裝置是在爐體與爐體的連接法蘭面之間安裝有一套微波屏蔽密封圈。

所述的抽濕排風系統和所述的抽熱排風系統的微波密封裝置是在所述的抽濕排風系統和所述的抽熱排風系統的風罩內爐體的排濕孔上設有多個并列的截止波導管。

所述的進窯微波抑制段和所述的出窯微波抑制段的結構是在爐體內設有微波抑制片。

所述的微波能饋入系統的冷卻水系統是磁控管的進口端通過進水支路和供水泵與進水主管連接，所述的磁控管的出口端通過回水支路和回水泵與回水主管連接，所述的回水主管與冷卻塔連接。

采用上述技術方案的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，在蒸汽加熱與微波屏蔽技術方面，一是采用蒸汽加熱、蒸汽微波混合加熱、微波加熱分段進行，在窯爐中低溫以蒸汽加熱為主，使窯爐及材料干燥到一定溫度，在一臺窯爐中微波加熱和蒸汽加熱同時進行。二是蒸汽加熱采用蒸汽換熱器，蒸汽換熱器下部有供風系統。在輥道干燥窯進出口處設置了微波抑制裝置，傳動輥道穿過爐體的兩端孔設計有專用的微波密封裝置，爐體與爐體連接處、爐體與爐蓋連接處都設計有微波密封件，排濕、抽熱從爐體內抽氣孔、供風從外面都設計有微波密封裝置，測溫熱電偶與爐體連接處的微波密封裝置及熱電偶測溫的屏蔽。在微波能饋入方面，設置多模腔微波能饋入口，采取裂縫天線饋入微波能。磁控管冷卻方式采取水冷方式，水冷卻系統采用先進水后排水技術，使各點冷卻水壓力均衡，主回水管采用零壓回水或負壓回水。在控制方面，通過溫控儀和PLC，在設定的溫度曲線上自動控制微波源的微波能饋入，磁控管水冷卻自動超溫報警。在安全使用方面，在進出窯口設有微波泄漏超標在線檢測報警裝置。

本發明采用微波、蒸汽加熱綜合了蒸汽加熱和微波加熱的優點，克服了它們各自的缺點，基于微波、蒸汽混合加熱的優勢，通過微波將干燥物料內部的水分帶出，利用蒸汽換熱器產生熱風更快地把物料表面的水分帶走，從而大大縮短了干燥時間，還可以利用原有車間的多于蒸汽和窯爐多余能量，避免利用純微波干燥設備一次性投資高的缺點，提高了生產效率，本發明是一種加熱溫度低，反應速度快，處理材料品質高、加熱匹配性能高、節能減排、能量效率高的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。

附圖說明

圖1為本發明結構主視圖。