[發(fā)明專利]一種高砷冶金廢料中砷的有價回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110430726.5
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102433440A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 唐新村;曹圣金;賈海;曹峰;符劍剛;曾冬銘
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南展泰有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B30/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

1.一種高砷冶金廢料中砷的有價回收方法，包括水浸液蒸發(fā)結(jié)晶與氧化酸浸液加壓還原沉砷兩段回收三氧化二砷；所述高砷冶金廢料中砷的質(zhì)量百分比不低于3；

(1)水浸液蒸發(fā)結(jié)晶：高砷冶金廢料中的游離態(tài)三氧化二砷及水溶性砷酸鹽通過50～100℃熱水浸出，過濾得到水浸液和水浸渣；水浸液通過蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶析出三氧化二砷回收；

(2)氧化酸浸液的二氧化硫加壓還原：將(1)步所得的水浸渣采用酸和水溶性氧化劑混合浸出液溶出高砷冶金廢料中的難溶的砷酸鹽、硫化砷及水浸步驟中溶出不完全的三氧化二砷進入氧化酸浸液中；氧化酸浸液通過二氧化硫加壓還原反應以三氧化二砷產(chǎn)品的形式進行回收；二氧化硫加壓還原過程中壓力為0.1～1Mpa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述(1)步中的水浸液析出三氧化二砷后得到的母液繼續(xù)返回水浸步驟進行循環(huán)浸出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述(1)步中水浸過程中的液固比為1∶3～8g/mL；水浸過程中采用攪拌的方式浸出，浸出時間為2～8小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述(2)步中所述酸的濃度為0.1～4.0mol/L之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，所述(2)步中所述酸為硫酸、鹽酸或硝酸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，水浸渣與混合浸出液的固液比為1∶3～8g/mL。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述(2)步中所添加的水溶性氧化劑的量為氧化水浸渣中砷反應所需摩爾量的1～4倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，所述(2)步中水溶性氧化劑為高錳酸鉀、高氯酸納或雙氧水。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述(1)步中水浸液蒸發(fā)濃縮所得的濃縮液液中三氧化二砷含量為50-85g/L。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述(1)、(2)步中冷卻結(jié)晶溫度為-5～30℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述(2)步中二氧化硫加壓還原過程中氧化酸浸液的pH值為1-4。

12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述(2)步中氧化酸浸液在進行二氧化硫加壓還原前，先萃取回收銅、鋅金屬。

13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，所述(2)步中的氧化酸浸液二氧化硫加壓還原后的溶液蒸發(fā)后的所得濃縮液中三氧化二砷含量為60-120g/L。