[發明專利]一種鋁包銅復合材料的靜液擠壓制備方法

無效

• 申請號: 201110430441.1
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN103177817A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 胡捷
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 薄觀玖

1.一種鋁包銅復合材料的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

(1)采用純鋁管和純銅棒作為原料，鋁管內徑與銅棒外徑滑動配合，將鋁管頭部冷旋壓出密封頭錐，銅棒頭部車削出錐，錐度與鋁管內錐一致，所述鋁管和銅棒經表面潔凈化處理后，緊密配合套裝形成擠壓坯料，在擠壓坯料外部涂覆潤滑膜，完成上述工作后，在坯料尾部進行密封處理；

(2)在靜液擠壓錐形模表面涂覆潤滑劑后，將模具裝入擠壓模架，將步驟(1)所得擠壓坯料送入擠壓筒，充填擠壓介質后進行靜液擠壓，擠壓比大于等于6，擠壓得到鋁包銅復合棒料；

(3)對鋁包銅復合棒料進行軟化退火處理，退火溫度為150℃～300℃，退火時間1～3小時；

(4)根據成品尺寸要求，進行后續冷加工，制得鋁包銅復合線材。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的擠壓坯料中銅所占的截面積比為30％～70％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的銅棒為熱擠壓銅棒料，在650～750℃下進行20～60分鐘的軟化退火處理，車削出錐成型后，再用酸洗鈍化，去除氧化皮，保證表面光潔；所述的鋁管為經過冷擠壓、冷軋制加工后，晶粒充分均勻細化的冷作硬化管坯，經化學清洗去除表面油污氧化，銅棒鋁管在烘干清潔的條件下套裝成為鋁包銅擠壓坯料。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中的鋁管頭部的密封頭錐，錐度為內錐度30°～60°，外錐比內錐大3～5度。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，套裝成為鋁包銅坯料后，坯料底部銅棒比鋁管高出0.1～0.5mm。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)中在靜液擠壓錐形模具的角度比鋁包銅坯料頭錐度大3～5°。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)中所述的擠壓比為6～20。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟(2)中所述的靜液擠壓過程中，擠壓突破前，擠壓桿移動速度不低于30mm/s，擠壓突破后，擠壓桿移動速度應保持在10mm/s～25mm/s。