[發明專利]超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法

無效

• 申請號: 201110430370.5
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN103162451A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 田海金
• 申請（專利權）人: 田海金;蔣連法;謝士榮
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;F24J2/50;B05D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法，采用自動壓縮空氣將調配好的選擇性涂層材料銅、鉻、鐵、錳復合氧化物和粘合劑直接噴涂在焊接于超導傳熱管(4)上的鋁合金板或者銅板或者鋼板(1)上，經自然晾干或加熱形成有光學涂層(2)的太陽能吸熱板，其制作方法之特征如下：

①將鋁合金板或者銅板、鋼板(1)用激光焊接設備或者超聲波焊接設備焊接在集熱器的若干支超導傳熱管(4)上；其焊縫(5)接觸率應≥98％

②然后將銅、鉻、鐵、錳復合氧化物和粘合劑聚乙烯或聚丙烯或有機硅按1∶4的重量比混合后加入有機硅溶劑，稀釋成為可以噴涂粘度的黑色液體；

③將鋁合金板或銅板或鋼板(1)的表面除油，待鋁合金板或銅板或鋼板(1)的表面干燥后，噴涂一層粘接劑涂層(7)；

④再用自動噴槍以0.3～0.5Mpa壓力的干燥壓縮氮氣做霧氣氣體，將制得的黑色液體噴涂在金屬板(1)上；

⑤常溫自然晾干，即形成具有牢固光學涂層(2)的太陽能吸熱板。

⑥涂層噴涂厚度保持在0.05mm～0.07mm，且厚度要均勻。

2.一種超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法，采用壓縮空氣將調配好的選擇性材料銅、鉻、鋁氧化物與氟碳無光黑色金屬漆混合物直接噴涂在焊接于超導傳熱管(4)上的鋁合金板或者銅板或者鋼板(1)上，經自然晾干或加熱形成有光學涂層(2)的太陽能吸熱板，其制作方法之特征如下：

①首先將鋁合金或者銅板、鋼板(1)用激光焊接設備或者超聲波焊接設備焊接在超導傳熱管(4)上，

②然后將銅、鉻、鋁氧化物與氟碳無光黑色漆、有機硅改性丙烯酸樹脂粘結劑按1∶4的重量比混合調和均勻；

③再用專用金屬氟碳漆稀釋劑稀釋成可以噴涂粘度的黑色液體涂料；

④噴涂時先將鋁合金板或銅板、鋼板(1)的表面除油，待鋁合金板或銅板、鋼板(1)的表面干燥后，噴涂一層粘接劑涂層(7)；

⑤再用自動噴槍以0.3～0.5Mpa干燥的壓縮霧化氣體，將黑色液體涂料均勻地噴涂在金屬板(1)上；

⑥常溫自然晾干，即形成有牢固光學涂層(2)的太陽能吸熱板。

⑦涂層噴涂厚度控制在在0.05mm～0.06mm，涂層厚度均勻一致。

3.一種超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法，其特征是利用壓縮空氣將廢銅粉中提取出的稀硝酸銅溶液噴涂在鋁合金或銅質、鋼質金屬板上(1)，加熱即成為具有黑色氧化銅選擇性涂層(2)的太陽能吸熱板.，其制作方法步驟如下：

第一步：先將廢銅粉在空氣中灼燒生成黑色氧化銅混合物，再將氧化銅混合物加入到6mol/L稀硝酸中，氧化銅混合物與稀硝酸發生反應生成硝酸銅和水混合物。其化學反應式如下：

2Cu+O₂＝2CuO(條件加熱)

CuO+2HNO₃＝CuNO₃+H₂O

將制備好的稀硝酸銅混合物溶液靜置，然后倒出稀硝酸銅液待用。

第二步：采用噴涂法用稀硝酸銅液制作平板太陽能吸熱板。

先將鋁合金板或銅板、鋼板(1)用激光焊接設備或者超聲波焊接設備焊接在集熱器的超導管(4)上，然后將稀硝酸銅溶液用自動噴槍0.3～0.4Mpa壓力噴涂至加熱于40℃左右的鋁合金板或銅板或鋼板(1)上，形成一層淡綠色的氧化銅層，然后將鋁合金板或者銅板或鋼板(1)加熱到170℃以上，15分鐘后硝酸銅溶液就轉變成為牢固的黑色氧化銅光學選擇性涂層(2)。

噴涂的稀硝酸銅溶液控制生成的氧化銅涂層厚度在0.1mm，涂層厚度均勻。

第三步：噴涂銅防腐劑或防紅外輻射層(3)

在噴涂層表面加涂一層含有銅防腐劑的材料丙烯酸層，或噴涂一層防紅外輻射層(3)，其厚度為0.01mm～0.03mm。

4.根據權利要求1所述的一種超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法，其特征是：所述的粘接劑涂層(7)是與粘合劑聚乙烯或聚丙烯或有機硅或有機硅溶劑相容的金屬粘接劑涂層(7)。

5.根據權利要求2所述的一種超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法，其特征是：所述的粘接劑涂層(7)是與氟碳無光黑色漆、有機硅改性丙烯酸樹脂粘結劑、專用金屬氟碳漆稀釋劑相容的金屬粘接劑涂層(7)。

6.根據權利要求3所述的一種超導平板太陽能吸熱板噴涂制作法，其特征是：所述的銅防腐劑或防紅外輻射層(3)與氧化銅涂層(2)相容。