[發(fā)明專利]小型塑料清洗機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110430101.9 | 申請日: | 2011-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN102416676A | 公開(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李晶晶 | 申請(專利權)人: | 欒清楊 |
| 主分類號: | B29B17/00 | 分類號: | B29B17/00;B08B3/10;B08B13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 116011 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 小型 塑料 清洗 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及小型塑料清洗機,屬于廢舊塑料回收再利用設備技術領域。
背景技術
隨著廢舊塑料的污染越來越嚴重,廢舊塑料的后續(xù)處理問題也越來越急迫,廢舊塑料的處理分為兩類,一類是焚燒,另一種是回收再利用,焚燒塑料容易產(chǎn)生有毒氣體,且焚燒不徹底會產(chǎn)生污染環(huán)境的東西,因此人們大多致力于塑料的回收再利用。在廢舊塑料的回收過程中,廢舊塑料本身上會有不同程度的沾有油污、灰塵、泥沙和印刷的標記,而這些雜質如果不清理干凈就會影響到再生制品的質量,因此必須清洗干凈。通常的清洗工藝是將廢舊塑料放在水槽中漂洗或者清洗,利用人工攪拌將其表面附帶的雜質去除,進而將其清洗干凈,這種方式是通過人工作業(yè),不僅耗費人力物力,而且廢舊塑料清洗不干凈,影響再生質量。近年來出現(xiàn)了機械清洗和超聲波清洗,超聲波清洗的成本太大,推廣應用受到限制,機械清洗一般都是采用機械清洗機,同樣是通過攪拌的方式,向機體內加入化學試劑,這樣就會造成二次環(huán)境污染,且清洗效率不高,推廣也受到限制。
發(fā)明內容
鑒于已有技術存在的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作方便、且清洗效率比較高的小型塑料清洗機
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術解決方案是:小型塑料清洗機,包括不銹鋼機體,機體上部連接進料口,機體內部設置一根螺桿,螺桿由機體外部的電機帶動轉動,且螺桿分成兩部分,靠近進料口的部分設置攪拌桿,另一部分設置寬螺紋,機體下部設置污水管,機體右上部設置出料口,出料口連接導料管,導料管下部連接水管,導料管連接輸料管,導料管和輸料管的連接處連接一段風筒,風筒的另一端連接一臺強力風機,輸料管的另一端連接干燥塔,干燥塔的出料口上部連接熱風機,熱風機向干燥塔內吹熱空氣。
所述攪拌桿為3~7組。
所述排污管為2~10個。
所述機體的下部為網(wǎng)孔板,孔徑為5~20mm。
所述導料管為不銹鋼網(wǎng)孔板,孔徑為2~6mm。
所述小型塑料清洗機的工作原理為:廢舊塑料粒從機體的進料口投入后,螺旋桿轉動,攪拌桿攪拌粒料使之充分清洗,然后螺桿上的螺紋推動廢舊塑料粒在機體內一邊清洗一邊向前推動,清洗后的粒料從機體出料口進入導料管,粒料上的水分在導料管上滴下來后經(jīng)水管流入下水道,粒料再進入輸料管,經(jīng)強力風機吹送到干燥塔,再經(jīng)熱風機吹送的熱風干燥,由干燥塔出料口倒出。
本發(fā)明結構簡單,操作方便,利用螺桿的攪拌及推動作用,可以節(jié)省工序,且使物料清洗干凈。
附圖說明
圖1為小型塑料清洗機結構示意圖。
圖中:1、機體,2、進料口,3、電機,4、攪拌桿,5、螺紋,6、污水管,7、導料管,8、水管,9、風筒,10、強力風機,11、輸料管,12、干燥塔,13、熱風機,14、干燥塔出料口。
具體實施方式
如圖1所示的小型塑料清洗機,包括不銹鋼機體1,機體1上部連接進料口2,機體1內部設置一根螺桿,螺桿由機體外部的電機3帶動轉動,且螺桿分成兩部分,靠近進料口的部分設置攪拌桿4,另一部分設置寬螺紋5,機體1下部設置污水管6,機體1右上部設置出料口,出料口連接導料管7,導料管7下部連接水管8,導料管7連接輸料管11,導料管7和輸料管11的連接處連接一段風筒9,風筒9的另一端連接一臺強力風機10,輸料管11的另一端連接干燥塔12,干燥塔12的出料口上部連接熱風機13,熱風機13向干燥塔12內吹熱空氣。
所述攪拌桿4為3~7組。
所述排污管6為2~10個。
所述機體1的下部為網(wǎng)孔板,孔徑為5~20mm。
所述導料管7為不銹鋼網(wǎng)孔板,孔徑為2~6mm。
所述小型塑料清洗機的工作原理為:廢舊塑料粒從機體1的進料口2投入后,螺旋桿轉動,攪拌桿4攪拌粒料使之充分清洗,然后螺桿上的寬螺紋5推動廢舊塑料粒在機體1內一邊清洗一邊向前推動,清洗后的粒料從機體1出料口進入導料管7,粒料上的水分在導料管7上滴下來后經(jīng)水管8流入下水道,粒料再進入輸料管11,經(jīng)強力風機10吹送到干燥塔12,再經(jīng)熱風機13吹送的熱風干燥,由干燥塔出料口14倒出。
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