[發(fā)明專利]用鈉長石作助熔澄清劑生產(chǎn)無堿玻璃纖維的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110429823.2
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN102531402A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉鋼;劉術(shù)明;陳銳;鄧賢朝;吳遠(yuǎn)坤;何斌;朱銘
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)江華原電子材料有限公司
• 主分類號(hào): C03C13/00
• 分類號(hào): C03C13/00;C03C1/00;C03B37/022
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用鈉長石作助熔澄清劑生產(chǎn)無堿玻璃纖維的方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、稱量，各成份原料按質(zhì)量份計(jì)配比為：高嶺土：60～140；葉臘石：280～450；生石灰：150～200，白云石：60～90；硬硼鈣石：60～90；白泡石：130～230；螢石：15～30；鈉長石：15～30，各成份配比之和為1000；將上述原料分別稱量待用；

b、配料，啟動(dòng)攪拌器，待攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將螢石、鈉長石預(yù)先混合，再將預(yù)先混合的原料同a步驟的剩余原料一起送入氣力混合攪拌發(fā)送器，攪拌均勻，均勻度大于92%；

c、熔制，將b步驟混合均勻的物料送入窯爐中熔制得到高溫玻璃液；熔制溫度控制在1550℃~1620℃范圍內(nèi)；熔制時(shí)間為72h～100h；

d、通路，將c步驟得到的高溫玻璃液經(jīng)澄清、均化后進(jìn)入作業(yè)通路，并經(jīng)800~4000孔的鉑金漏板中流出，從鉑金漏板中流出的溫度控制在1280℃~1320℃；

e、拉絲，d步驟制得的物料表面涂覆一層高分子乳液后，纏繞在車頭上制成直徑在9~24μm的原絲，成分為：SiO₂：53.8～54.8%?、Al₂O₃：13.8～14.8%、?Fe₂O₃：≤0.48%、CaO：23.2～24.2%、MgO：2.0～2.6%、Na₂O+K₂O：≤0.80%、B₂O₃3.2～3.8%；

f、烘干，e步驟得到的原絲采用蒸汽烘干或者微波爐加熱烘干方式烘干制得無堿玻璃纖維；烘干溫度控制在90℃~150℃，烘干時(shí)間為12h～16h；

g、后工序，將f步驟烘干后的無堿玻璃纖維經(jīng)絡(luò)紗、檢驗(yàn)、包裝后入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鈉長石作助熔澄清劑生產(chǎn)無堿玻璃纖維的方法，其特征在于：所述各成份原料按質(zhì)量份計(jì)配比為：高嶺土：84；葉臘石：378；生石灰：168；白云石：80；硬硼鈣石：67；白泡石：168；螢石：25；鈉長石：30，各成份配比之和為1000。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鈉長石作助熔澄清劑生產(chǎn)無堿玻璃纖維的方法，其特征在于：所述各成份原料按質(zhì)量份計(jì)配比為：高嶺土：124；葉臘石：297；生石灰：182；白云石：83；硬硼鈣石：66；白泡石：206；螢石：21；鈉長石：21，各成份配比之和為1000。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鈉長石作助熔澄清劑生產(chǎn)無堿玻璃纖維的方法，其特征在于：所述各成份原料按質(zhì)量份計(jì)配比為：高嶺土：81；葉臘石：408；生石灰：166；白云石：72；硬硼鈣石：79；白泡石：148；螢石：24；鈉長石：22，各成份配比之和為1000。