[發明專利]隧道爐的熱能循環利用系統

無效

• 申請號: 201110429782.7
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN103157878A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 任小勇
• 申請（專利權）人: 陜西子竹電子有限公司
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 李子安

技術領域

本發明涉及一種隧道爐的熱能循環利用系統。

背景技術

回流焊工藝是當前表面貼裝技術中最重要的焊接工藝，它已在包括手機，電腦，汽車電子，控制電路、通訊、LED照明等許多行業得到了大規模的應用。越來越多的電子原器件從通孔轉換為表面貼裝，回流焊在相當范圍內取代波峰焊已是焊接行業的明顯趨勢。

整個回流焊過程一般需經過預熱、保溫干燥、回流、冷卻等溫度不同的四個階段。預熱階段的目的是把錫膏中較低熔點的溶劑揮發走。揮發物如果不及時排走，很容易堆積在回流焊機內部，影響到設備的熱傳遞性能，有時甚至會掉到回流焊機內的線路板上面造成污染。抽排風是排出揮發物的最簡單的方式，但是在抽排風的同時也排出了熱量和氮氣，從而直接造成能耗的上升。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種隧道爐的熱能循環利用系統，其設計合理，結構簡單，性能穩定，拆裝簡單，便于維護，降低能量消耗，生產成本低，便于推廣使用。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種隧道爐的熱能循環利用系統，包括機箱，其特征在于：所述機箱內部設置有加熱一區、加熱二區和加熱三區，所述加熱三區右側位于機箱內部設置有冷卻系統，所述加熱三區和冷卻系統之間設置有廢氣排出管，所述廢氣排出管下端設置有熱交換器，所述熱交換器進氣口與大氣連通，所述熱交換器出氣口與安裝在機箱外側的熱風管道連通，所述熱風管道出口設置在加熱一區左側。

所述熱交換器為間壁式換熱器。

所述熱風管道中部設置有風機。

所述加熱一區、加熱二區和加熱三區在機箱內部水平方向依次排布。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

(1)該隧道爐的熱能循環利用系統設計非常合理，結構簡單，操作簡潔方便。

(2)該隧道爐的熱能循環利用系統運行非常穩定，且拆裝簡單，便于維護。

(3)該隧道爐的熱能循環利用系統可降低發熱元件的發熱時間，從而使能量消耗大大降低。

(4)該隧道爐的熱能循環利用系統很多部件都非常便于生產、購買，因而其生產成本很低，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本發明做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

附圖標記說明：

1-熱交換器；??????2-熱風管道；????3-風機；

4-廢氣排出管；????5-機箱；????????6-加熱一區；

7-加熱二區；??????8-加熱三區；????9-冷卻系統。

具體實施方式

如圖1所示的一種隧道爐的熱能循環利用系統，包括機箱5，所述機箱5內部設置有加熱一區6、加熱二區7和加熱三區8，所述加熱一區6、加熱二區7和加熱三區8在機箱5內部水平方向依次排布。所述加熱三區8右側位于機箱5內部設置有冷卻系統9，所述加熱三區8和冷卻系統9之間設置有廢氣排出管4，以便于將更多的不再利用的熱能通過廢氣排出管4吸收進熱能循環利用系統，重新吸收再利用，以節約電能，降低發熱元件的發熱時間。所述廢氣排出管4下端設置有熱交換器1，所述熱交換器1為間壁式換熱器。所述熱交換器1進氣口與大氣連通，以便吸入新的循環空氣，當作熱載體。所述熱交換器1出氣口與安裝在機箱5外側的熱風管道2連通，所述熱風管道2出口設置在加熱一區6左側，以便讓熱風管道2內部的熱風能夠在爐內被充分利用。

如圖1所示，所述熱風管道2中部設置有風機3，風機3可以更好的促進熱風循環。

本發明隧道爐的熱能循環利用系統的工作過程是：首先將該隧道爐的熱能循環利用系統安裝在工作位置，開啟加熱一區6、加熱二區7和加熱三區8，加熱過程中產生的廢氣攜帶熱量通過廢氣排出管4排出，在排出的過程中通過熱交換器1加熱其中的空氣，被加熱的空氣在風機3的驅動下通過在機箱5外側安裝的熱風管道2吹入加熱一區6左側，完成熱能的循環利用。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。