[發(fā)明專利]一種采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110429594.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103170521B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李安強(qiáng);李記科;楊紅兵;楊專釗;李云龍;王長(zhǎng)安;張永紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 趙建剛

1.一種采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，將基管的內(nèi)表面進(jìn)行除銹、清潔，并增加所述基管的內(nèi)表面的粗糙度；

第二步，將襯管清潔酸洗；

第三步，將所述基管與所述襯管進(jìn)行裝配，所述襯管裝到所述基管內(nèi)；

第四步，將機(jī)械擴(kuò)徑裝置伸進(jìn)已經(jīng)組裝好的所述襯管的管內(nèi)，利用所述機(jī)械式擴(kuò)徑裝置，通過(guò)步進(jìn)方式完成對(duì)所述基管和所述襯管的復(fù)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述基管為無(wú)縫鋼管、或者焊接鋼管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：當(dāng)所述基管為焊接鋼管時(shí)，所述機(jī)械擴(kuò)徑裝置上的機(jī)械擴(kuò)徑頭上加工焊縫凹槽，所述焊縫凹槽與所述焊接鋼管內(nèi)凸起的焊縫相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述焊接鋼管為埋弧焊接鋼管或高頻電阻焊鋼管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述基管為普通鋼管；所述襯管為耐腐蝕、抗磨損、抗沖蝕的鋼管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述基管為碳鋼管，所述襯管為不銹鋼管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述機(jī)械擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)度大于被加工的所述內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管長(zhǎng)度的一半。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述機(jī)械擴(kuò)徑裝置的長(zhǎng)度大于被加工的所述內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的長(zhǎng)度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用步進(jìn)式擴(kuò)徑工藝生產(chǎn)內(nèi)襯雙金屬?gòu)?fù)合管的方法，其特征在于：所述第一步中，將基管的內(nèi)表面通過(guò)打砂或噴砂的方式進(jìn)行除銹、清潔，并有意造成具有粗糙度的錨紋或錨紋深度。