[發明專利]綿羊皮革鞣制工藝有效
| 申請號: | 201110429561.X | 申請日: | 2011-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN102586504A | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 馮中榜 | 申請(專利權)人: | 河北東明皮革有限公司 |
| 主分類號: | C14C3/02 | 分類號: | C14C3/02 |
| 代理公司: | 石家莊國為知識產權事務所 13120 | 代理人: | 李榮文 |
| 地址: | 052360 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 綿羊 皮革 鞣制 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種皮革鞣制工藝,尤其是一種綿羊皮革鞣制工藝。
背景技術
傳統工藝的缺點:硅酸鹽在地殼中含量豐富、無毒;但鞣制出的皮,不耐儲存,易變硬變脆。鈦鹽具有耐光耐洗滌和耐儲存的優點,但缺點是單獨制備鞣液比較困難。鋯鹽作為鞣劑具有填充性好的特點,但不易滲透到裸皮內部。鉻鞣劑綜合性能最好,因此在國內外皮革領域被廣泛使用。目前市場上生產銷售的皮革及其制品基本上都是采用鉻鹽鞣制并生產加工制成的。由于制革在生產過程中用鉻鹽鞣制,會產生對環境污染的鉻鞣廢液,必須對鉻鞣廢液循環利用或者回收利用,才能消除鉻鞣廢液對環境的污染。同時,傳統鉻鞣工藝中,浸酸時加入大量的食鹽,從而導致制革廢水中氯化鈉含量高,增加了制革廢水處理難度,此外,在鞣后濕處理前削勻工序中產生的含鉻革屑必須回收利用和處理,否則含鉻固體廢棄物也會造成對環境的污染。
發明內容
本發明提供一種綿羊皮革鞣制工藝,具有工藝簡化、節能降耗、無污染、可以生產出無鉻的白濕皮等優點。
本發明所采取的技術方案是:
一種綿羊皮革鞣制工藝,其特征在于其包括下述步驟:
(1)在內循環超載轉鼓中加入軟化水洗好的裸皮3000kg,加水2000-4000kg,調溫38-42℃;
(2)加入裸皮重量2%-4%的無鉻鞣劑TWT,轉動3-6h;
(3)加入裸皮重量3%-5%的無鉻鞣劑Granofin?Easy?F-90?liq,轉動8-12h;
(4)出鼓搭馬,靜置35-48h。
無鉻鞣劑TWT性能的優點是有較強的鞣性,不含鉻等金屬,用于不浸酸鞣制白濕革,成革均勻,部位差小,色白,柔軟,豐滿,可以獲得較高的收縮溫度80-86℃,與其它材料配伍性好,可縮減浸酸工序,降低生產成本。但存在顯著的缺點,即白濕皮的游離甲醛含量偏高,200ppm,耐黃變性差,而且在削勻時發粘,不好削勻。由于是國產材料,其價格相對較合理。
Granofin?Easy?F-90?liq性能的優點是無鉻鞣制的白濕皮豐滿,白度好,無游離甲醛,耐黃變性好,且工藝操作簡單,容易控制,應用的pH值較廣泛,但其缺點也較明顯,其收縮溫度不夠高(75℃),產品用量較大(8-10%),成本高。
根據以上兩種鞣劑性能的優缺點,采用兩者相輔相成相結合的方法,先用裸皮皮重2-4%的TWT,再用裸皮皮重3-5%的?Granofin?Easy?F-90?liq鞣制,既可滿足較高的收縮溫度,又可大大降低其游離甲醛含量,而且白濕皮品質較好。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
1.采用國內外最新研制成的無鉻鞣劑TWT及Granofin?Easy?F-90?liq結合使用,通過控制這兩種鞣劑的用量、浴液pH值及溫度、時間,從而生產出無鉻的白濕皮。
2.?省去了傳統的加鹽、浸酸兩個步驟,簡化了工藝,縮短了時間,節能降耗,對鹽、鉻做到了零污染。
3.?產品潔白、無鉻,能自然降解,是皮革行業清潔化生產革命性的創新,適合于各種動物皮革領域。
具體實施方式
實施例1
(1)在內循環超載轉鼓中加入軟化水洗好的裸皮3000kg,加水3000kg,調溫38-42℃;
(2)加入裸皮重量3%無鉻鞣劑TWT,轉動4h;
(3)加入裸皮重量3%無鉻鞣劑Granofin?Easy?F-90?liq,轉動12h;
(4)出鼓搭馬,靜置48h。
實施例2
(1)在內循環超載轉鼓中加入軟化水洗好的裸皮3000kg,加水4000kg,調溫38-42℃;
(2)加入裸皮重量2%無鉻鞣劑TWT,轉動3h;
(3)加入裸皮重量4%無鉻鞣劑Granofin?Easy?F-90?liq,轉動8h;
(4)出鼓搭馬,靜置40h。
實施例3
(1)在內循環超載轉鼓中加入軟化水洗好的裸皮3000kg,加水2000kg,調溫38-42℃;
(2)加入裸皮重量4%的無鉻鞣劑TWT,轉動6h;
(3)加入裸皮重量5%的無鉻鞣劑Granofin?Easy?F-90?liq,轉動10h;
(4)出鼓搭馬,靜置35h。
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