[發(fā)明專(zhuān)利]熱連軋鈦帶卷取方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110429442.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103170525A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇;唐陽(yáng)華;譚顯勇;劉富貴;李衛(wèi)平;徐志剛;賴宜川;馮單發(fā);方淑芳;佘廣夫;張中平;王飛龍;李軍;李俊洪;郭華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C47/10
• 分類(lèi)號(hào): B21C47/10
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標(biāo);李翔

1.一種熱連軋鈦帶卷取方法，該方法先在精軋機(jī)中精軋出鈦帶并經(jīng)由熱輸出輥道(2)輸送至卷取機(jī)內(nèi)，而后在該卷取機(jī)的操作控制系統(tǒng)控制下依次通過(guò)所述卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板(4)和夾送輥(5)，最后在助卷輥(7)的作用下繞卷筒(8)成卷，其中所述熱輸出輥道(2)分為若干段，其特征在于：

1)在所述鈦帶的頭部從所述精軋機(jī)末機(jī)架(1)軋制后輸出并在與所述卷筒(8)接觸之前的鈦帶卷取初期，所述熱輸出輥道(2)、夾送輥(5)和卷筒(8)依次以超前率遞增的超前運(yùn)行速度運(yùn)行，其中，所述超前運(yùn)行速度＝所述精軋機(jī)末機(jī)架(1)的速度×(1+超前率)，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)中各段的各自超前率在10％-16％的區(qū)間內(nèi)遞增；

2)在所述鈦帶在所述卷筒(8)中卷取且所述鈦帶的尾部脫離所述精軋機(jī)末機(jī)架(1)的鈦帶卷取末期，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)的各段依次以滯后率遞減的滯后運(yùn)行速度運(yùn)行，并且滯后率處于17％-20％之間，其中，所述滯后運(yùn)行速度＝所述精軋機(jī)末機(jī)架(1)的速度×(1-滯后率)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋鈦帶卷取方法，其特征在于，所述助卷輥(7)的所述超前率與所述夾送輥(5)的所述超前率一致，并且所述夾送輥(5)、助卷輥(7)和卷筒(8)的所述超前率均介于14％-20％之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋鈦帶卷取方法，其特征在于，所述助卷輥(7)包括圍繞所述卷筒(8)設(shè)置的第一助卷輥(71)、第二助卷輥(72)和第三助卷輥(73)，所述夾送輥(5)包括上輥(51)和下輥(52)，而所述側(cè)導(dǎo)板(4)為兩塊且分列所述熱輸出輥道(2)兩側(cè)，在所述操作控制系統(tǒng)中設(shè)置所述兩塊側(cè)導(dǎo)板(4)之間的開(kāi)口度＝所述鈦帶的寬度+100～130mm，并且在所述鈦帶的卷取過(guò)程中設(shè)置：

a)若所述鈦帶的厚度2mm＜h≤2.75mm時(shí)，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)中各段的超前率在11％-15％的區(qū)間內(nèi)遞增；并且所述側(cè)導(dǎo)板(4)的壓力值為10±1KN，所述夾送輥(5)的壓力值為50±5KN且所述上輥(51)與下輥(52)之間的開(kāi)口度a為2≤a＜2.2mm，所述第一助卷輥(71)的壓力值為50±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為3±0.5mm，所述第二助卷輥(72)的壓力值為50±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為3.5±0.5mm，所述第三助卷輥(73)的壓力值為50±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為2±0.5mm；

b)若所述鈦帶的厚度h為2.75mm＜h≤3.5mm時(shí)，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)中各段的超前率在10％-14％的區(qū)間內(nèi)遞增；并且所述側(cè)導(dǎo)板(4)的壓力值為15±1KN，所述夾送輥(5)的壓力值為50±5KN且所述上輥(51)與下輥(52)之間的開(kāi)口度a為2.2≤a＜3mm，所述第一助卷輥(71)的壓力值為50±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為3.5±0.5mm，所述第二助卷輥(72)的壓力值為50±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為3±0.5mm，所述第三助卷輥(73)的壓力值為50±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為2.7±0.5mm；

c)若所述鈦帶的厚度h為3.5mm＜h≤5mm時(shí)，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)中各段的超前率在10％-13％的區(qū)間內(nèi)遞增；并且所述側(cè)導(dǎo)板(4)的壓力值為10±1KN，所述夾送輥(5)的壓力值為70±5KN且所述上輥(51)與下輥(52)之間的開(kāi)口度a為3≤a＜4.5mm，所述第一助卷輥(71)的壓力值為55±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為5±0.5mm，所述第二助卷輥(72)的壓力值為55±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為4.5±0.5mm，所述第三助卷輥(73)的壓力值為55±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為3.5±0.5mm；

d)若所述鈦帶的厚度h為5mm＜h≤8mm時(shí)，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)中各段的超前率在10％-14％的區(qū)間內(nèi)遞增；并且所述側(cè)導(dǎo)板(4)的壓力值為15±1KN，所述夾送輥(5)的壓力值為80±10KN且所述上輥(51)與下輥(52)之間的開(kāi)口度a為4.5≤a＜7.2mm，所述第一助卷輥(71)的壓力值為55±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為8±0.5mm，所述第二助卷輥(72)的壓力值為55±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為7.5±0.5mm，所述第三助卷輥(73)的壓力值為55±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為5.4±0.5mm；

e)若所述鈦帶的厚度8mm＜h≤12mm時(shí)，沿所述鈦帶的輸送方向，所述熱輸出輥道(2)中各段的超前率在12％-16％的區(qū)間內(nèi)遞增；并且所述側(cè)導(dǎo)板(4)的壓力值為15±1KN，所述夾送輥(5)的壓力值為100±10KN且所述上輥(51)與下輥(52)之間的開(kāi)口度a為7.2≤a＜11.2mm，所述第一助卷輥(71)的壓力值為60±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為12±0.5mm，所述第二助卷輥(72)的壓力值為60±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為10.5±0.5mm，所述第三助卷輥(73)的壓力值為60±5KN并且與所述卷筒(8)之間的開(kāi)口度為8.5±0.5mm。