[發(fā)明專(zhuān)利]一種皮革的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110429406.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102517919A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林炳忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 林炳忠
• 主分類(lèi)號(hào): D06N3/14
• 分類(lèi)號(hào): D06N3/14;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/40;D06M15/333
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明及屬于皮革工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮革的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

合成革通過(guò)模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。其通常以經(jīng)浸漬的無(wú)紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。由于合成革具有多種優(yōu)良性能，現(xiàn)已取代了資源不足的天然皮革，其在服裝、運(yùn)動(dòng)鞋、沙發(fā)及箱包等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

合成革的生產(chǎn)工藝步驟一般包括：生產(chǎn)配料、濕法生產(chǎn)、烘干收卷、中檢、干法生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)等步驟，其中無(wú)紡布含浸處理時(shí)使用的含浸液通常由含浸樹(shù)脂、DMF(二甲基甲酰胺)、物性增加劑及適量的色料組成，無(wú)紡布表面涂布料時(shí)使用的涂布液由涂層樹(shù)脂、DMF、泡孔調(diào)整劑、脫DMF助劑、填充料及適量的色料組成，現(xiàn)有技術(shù)中由于含浸液和涂布液的組成含量不甚合理，最終制成的合成革雖然具有高耐水解、高耐曲折的優(yōu)點(diǎn)，但是產(chǎn)品的手感、彈性以及透氣性等性能得不到較好提高。

發(fā)明內(nèi)容

為發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種手感舒適、回彈性能良好、透氣無(wú)異味的皮革生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)無(wú)紡布的浸泡和烘干：

選取高密度無(wú)紡布，加入質(zhì)量百分比濃度為3％-5％的聚乙烯醇溶液完全浸泡后，將無(wú)紡布在100℃～130℃下烘干；

(2)無(wú)紡布的含浸處理：

將上述(1)烘干后的無(wú)紡布置入含浸槽，加入重量份為150∶350～500∶10的聚氨酯樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶物性增強(qiáng)劑及適量的色料組成的含浸液；

(3)涂布料：

將上述(2)含浸處理后的無(wú)紡布表面涂布一層涂布料，該涂布料由重量份為100∶40～60∶1∶2∶5∶2的的聚氨酯樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔調(diào)整劑∶脫DMF助劑∶填充料∶物性增強(qiáng)劑及適量的色料組成；

(4)固化處理和水洗處理：

將上述(3)涂布后的無(wú)紡布依次通過(guò)凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，水洗槽內(nèi)溫度為60～100℃；

(5)將上述(4)水洗后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干定型再收卷制得基布；

(6)將上述(5)制得的基布涂面料、涂底料，再進(jìn)行壓合、烘干制得皮革產(chǎn)品。

采取以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有的有益效果為：

1.由于無(wú)紡布在聚乙烯醇液后浸泡再進(jìn)行烘干處理，同時(shí)涂布后的無(wú)紡布在水洗處理時(shí)將聚乙烯醇從無(wú)紡布中重新溶解出來(lái)，在無(wú)紡布的纖維與纖維之間形成泡孔，從而增加了基布的手感柔軟性。

2.由于無(wú)紡布在含浸處理后直接進(jìn)行涂布，省略了烘干處理程序，從而提高了皮革在手感和回彈性方面的性能。

具體實(shí)施方式

一種皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)無(wú)紡布的浸泡和烘干：

選取高密度無(wú)紡布，加入質(zhì)量百分比濃度為3％-5％的聚乙烯醇溶液完全浸泡后，將無(wú)紡布在100℃～130℃下烘干該步驟有助于提高無(wú)紡布的強(qiáng)度和手感；

(2)無(wú)紡布的含浸處理：

將上述(1)烘干后的無(wú)紡布置入含浸槽，加入重量份為150∶350～500∶10的聚氨酯樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶物性增強(qiáng)劑及適量的色料組成的含浸液；

(3)涂布料：

將上述(2)含浸處理后的無(wú)紡布表面涂布一層涂布料，該涂布料由重量份為100∶40～60∶1∶2∶5∶2的的聚氨酯樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔調(diào)整劑∶脫DMF助劑∶填充料∶物性增強(qiáng)劑及適量的色料組成，泡孔調(diào)整劑、脫DMF助劑及物性增加劑可以選擇其中一種或幾種配合使用，填充料可采用木材研磨的粉末；

(4)固化處理和水洗處理：

將上述(3)涂布后的無(wú)紡布依次通過(guò)凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，水洗槽內(nèi)溫度為60～100℃，在該溫度下聚乙烯醇重新溶解于水中，從而在無(wú)紡布的纖維與纖維之間形成泡孔，以增加基布的柔軟手感；

(5)將上述(4)水洗后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干定型再收卷制得基布；

(6)將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭在其表面涂布一層面料，所述面料由重量份按一定比例的聚氨酯樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶色料組成；

(7)將離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭在面料的上面涂布一層底料，該底料由重量份按一定比例的聚氨酯樹(shù)脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交聯(lián)劑∶促進(jìn)劑組成；

(8)將涂布有面料和底料的離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為50～80℃，然后將基布與底料相互壓合，再經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理制得合成革，烘箱溫度為100～120℃。