[發明專利]一種MgB2超導線材的制備方法有效
| 申請號： | 201110429395.3 | 申請日： | 2011-12-20 |
| 公開（公告）號： | CN102543304A | 公開（公告）日： | 2012-07-04 |
| 發明（設計）人： | 余新泉;蔡青春;張友法;黃艷萍;陳鋒 | 申請（專利權）人： | 東南大學 |
| 主分類號： | H01B13/00 | 分類號： | H01B13/00 |
| 代理公司： | 南京天翼專利代理有限責任公司 32112 | 代理人： | 湯志武 |
| 地址： | 210096*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 mgb sub 超導 線材 制備 方法 | ||
1.一種MgB2超導線材的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
步驟1將SiC粉末以及原子比為0.9∶2～11∶2的Mg粉和B粉作為物料，裝入不銹鋼真空球磨罐內，然后按物料與研磨球質量比為1∶3～1∶5的比例放入研磨球，將球磨罐抽真空后充入氬氣后進行球磨，球磨的時間為3～5h且每球磨1小時停10～15min，所述SiC粉末的加入量為物料總質量的5％～10％，
步驟2取一低碳鋼管，將低碳鋼管在600℃進行預先退火處理，再將退火處理后的低碳鋼管用3mol/L鹽酸除去表面氧化層之后用酒精擦拭烘干，然后將球磨后的物料裝入低鋼管內，用搗棒將球磨后的物料壓實，最后將紫銅管套在低碳鋼管上，封閉低碳管的兩端，得到低碳鋼/銅復合管，
步驟3將步驟2得到的低碳鋼/銅復合管先經孔型軋制加工成直徑2～3mm的圓棒材，再經拉拔工藝加工成直徑0.9mm～118mm低碳鋼/銅包套結構線材，形變過程中道次加工率為10％～20％，
步驟4將箱式電阻爐預先設定為800～900℃，然后將拉制的線材置入爐中，保溫3～15min后取出，空冷至室溫，得到MgB2超導線材。
2.根據權利要求1所述的MgB2超導線的制備方法，其特征在于：步驟1中所述的Mg粉粒徑為5～20μm，純度為99％，B粉平均粒徑為0.5μm，純度為97％。
3.根據權利要求1所述的MgB2超導線的制備方法，其特征在于：步驟1中所述的氬氣的體積純度不低于99.999％。
4.根據權利要求1所述的MgB2超導線的制備方法，其特征在于：步驟2中所述的低碳鋼管的內徑為4mm～6mm，外徑為6mm～8mm。
5.根據權利要求1所述的MgB2超導線的制備方法，其特征在于：步驟2中所述的低碳鋼管的C含量為0.07％～0.20％。
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