[發明專利]磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝

有效

• 申請號: 201110429130.3
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102489397A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 韋錦華;孫雷達
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;B03B1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

????本發明涉及礦物加工技術領域，特別是一種磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝。

背景技術

目前，國內外普遍采用的磁鐵礦選礦工藝主要為階段磨礦、分級、單一（多段）磁選工藝；階段磨礦、分級、單一（多段）磁選、細篩分級再磨磁選工藝；連續磨礦、分級、單一（多段）磁選工藝及階段磨礦、分級、單一（多段）磁選、磁選精礦浮選工藝等，目的是單體解離的磁鐵礦達到有效富集，達到煉鐵對鐵精礦原料的質量標準，但是這些選礦工藝都是濕式選礦工藝，離不開水做介質；而且在選礦前，需要對礦物進行破碎、磨礦作業，這些作業也是采用濕式磨礦技術，在無水或嚴重缺水地區，這些濕式磨礦技術和濕式選礦工藝都將無法得到實施。特別是小型選礦廠在缺水地區采用濕式磨礦技術和濕式選礦工藝，其能耗更高，生產成本也更高。

發明內容

本發明提供一種磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝，目的是在無水條件下，低成本獲得精礦品位達到63—67%的鐵精礦。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝，其特征在于磁鐵礦經過破碎、干式立磨、干式分級及四段干式磁選作業，其產品為品位達到63—67%的細粒鐵精礦，具體步驟如下：

1）將粒度為0—500mm的磁鐵礦給入破碎作業，

2）粒度為0—10mm的破碎產品給入干式立磨作業，

3）粒度為0—0.5mm的干式立磨產品給入干式分級作業，

4）品位為25%--40%、粒度0.076㎜—0.5㎜的干式分級粗粒產品返回到干式立磨作業，品位為25%--40%、粒度-0.076mm含量60—90%的風力分級細粒產品給入一段干式弱磁粗選作業，

5）一段干式弱磁粗選作業的精礦給入一段干式弱磁精選作業，

6）一段干式弱磁精選作業的精礦給入二段干式弱磁精選作業，

7）二段干式弱磁精選作業的精礦給入三段干式弱磁精選作業，

8）三段干式弱磁精選作業的精礦為最終精礦，其品位為63—67%，三段干式弱磁作業的尾礦返回到一段干式弱磁粗選作業，

9）一段干式弱磁粗選的尾礦、一段干式弱磁精選的尾礦和二段干式弱磁的尾礦合在一起為最終尾礦拋棄，其品位為8—12%。

所述的干式分級作業采用干式風力分級。

本發明的磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝的特點是：

改變了目前以水為介質的濕式選礦工藝，采用破碎、干式磨礦、分級、四段干式磁選工藝，在無水條件下完成對礦石的破碎、磨礦、分級、磁選作業，獲得精礦品位為63—67%的鐵精礦，通過多破少磨實現了節能降耗，降低了生產成本，經濟效益顯著，特別適合于中小企業的選礦生產。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明的磁鐵礦干式破碎、磨礦、分級、四段磁選工藝，其特征在于磁鐵礦經過破碎、干式立磨、干式分級及四段干式磁選作業，其產品為品位達到63—67%的細粒鐵精礦，具體步驟如下：

1）將粒度為0—500mm的磁鐵礦給入破碎作業，

2）粒度為0—10mm的破碎產品給入干式立磨作業，

3）粒度為0—0.5mm的干式立磨產品給入干式分級作業，

4）品位為25%--40%、粒度0.076㎜—0.5㎜的風力分級粗粒產品返回到干式立磨作業，品位為?25%--40%?、粒度-0.076mm含量60—90%的風力分級細粒產品給入一段干式弱磁粗選作業，

5）一段干式弱磁粗選作業的精礦給入一段干式弱磁精選作業，

6）一段干式弱磁精選作業的精礦給入二段干式弱磁精選作業，

7）二段干式弱磁精選作業的精礦給入三段干式弱磁精選作業，

8）三段干式弱磁精選作業的精礦為最終精礦，其品位為63—67%，三段干式弱磁作業的尾礦返回到一段干式弱磁粗選作業，

9）一段干式弱磁粗選的尾礦、一段干式弱磁精選的尾礦和二段干式弱磁的尾礦合在一起為最終尾礦拋棄，其品位為8—12%。

所述的干式分級作業采用干式風力分級。

本發明改變了目前以水為介質的濕式選礦工藝，采用破碎、干式磨礦、分級、四段干式磁選工藝，在無水條件下完成對礦石的破碎、磨礦、分級、磁選作業，獲得精礦品位為63—67%的鐵精礦，通過多破少磨實現了節能降耗，降低了生產成本，經濟效益顯著，特別適合于中小企業的選礦生產。