[發明專利]懸空熔絲型表面貼裝熔斷器及制造方法

有效

• 申請號: 201110428907.4
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102568968A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李俊;李向明;汪立無;翟玉玲;鄧學鋒
• 申請（專利權）人: AEM科技（蘇州）股份有限公司
• 主分類號: H01H85/041
• 分類號: H01H85/041;H01H69/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本發明涉及懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，還涉及該熔斷器的制造方法。

背景技術

隨著科學技術的發展，電力/電子產品日益多樣化、復雜化，所應用的電路保護元件已非昔日的簡單的玻璃管保險絲，而是已發展成為一個門類繁多的新型電子元件領域。表面貼裝熔斷器作為一種輕薄小的新型元件，適用于結構緊湊，體積微小的各類電子產品的保護電路中，其應用領域非常廣闊。

懸空熔絲型的熔斷器以及固體器件型熔斷器是目前小型表面貼裝熔斷器的主要兩大類型。懸空熔絲型的小型熔斷器是將熔絲（導線）懸掛在中空的外殼中。由于空氣的傳熱系數比大多數固體小得多，因此懸空熔絲型的熔斷器較固體器件型的熔斷器需要較少的能量就能將熔絲熔斷，其電阻亦可以較小。

公司的AirMatrix系列小型熔斷器是將熔絲（導線）懸掛在中空的外殼中，具有電阻小、耗能低等優點，并可通過相應的制造方法快速、大量地生產。

熔絲（導線）制造方法及其安放方式與端頭連接的可靠性是懸空熔絲型的熔斷器的重要指標。

傳統熔絲（導線）采用銅線或合金線用拉絲的方式形成所需要的各種線徑的線，并將其布入腔體（玻璃管或陶瓷管）內，并使之與端頭（金屬帽）通過焊膏實現連接，這種設計的缺點是熔絲難以固定在腔體的中間而不得不與腔體側壁接觸。

將熔絲與端頭連接固定的改進方法是使用將熔線延伸至外層與端電極或鍍層構成點連接的方式。這種設計缺點是點連接接觸面積小，且熱脹冷縮后易斷裂，連接可靠性不佳。現連接性做的較好是：日本特許公布JP2006-244948揭示了用兩層電路板疊合制作懸空熔絲（導線）型表面貼裝熔斷器的方法。該方法制作的熔斷器具有熔絲延伸到外殼以外的特征，熔絲的兩端僅通過端面與覆蓋電極形成三維接觸，但這種方式需先鉆孔再粘合，會造成一部分膠順線往孔外流并覆蓋線頭，對產品電性能的穩定性及外觀有影響。

英國專利GB2410627A公開了采用薄銅箔作為熔絲板的熔斷器，薄銅箔一體制作成I型，兩端具有較寬的墊板，較窄的熔絲設置在兩端較寬的墊板之間，熔斷器兩端面具有電鍍形成的端面電極，兩端的端面電極分別與熔絲板兩端的墊板通過面面連接，這樣保證了連接的可靠性，既避免了點連接可靠性不佳，又避免了三維連接膠順線往孔外流對產品電性能的穩定性及外觀的不良影響。但是由于熔絲板采用薄銅箔一體加工成型，熔絲板一般只能做得很薄，只能用于形成低安熔斷器，熔絲板太薄加工也不易，加工精度誤差較大（誤差在5%~10%），而且熔絲板一體加工導致熔絲一般只能為線形，無法形成其他形狀如螺旋形，無法滿足多樣性要求。

發明內容

本發明的第一個目的是提供將熔絲板分體加工的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，這樣能提高加工精度，根據需求控制熔絲板的厚薄，滿足熔絲多樣性的選擇要求；

本發明的第二個目的是批量加工上述懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的制造方法。

為了達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：

本發明首先涉及一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，包括

熔絲板，所述熔絲板包括第一金屬墊板、第二金屬墊板、電連接在所述第一金屬墊板與所述第二金屬墊板之間的熔絲；

第一絕緣板和第二絕緣板，所述熔絲板夾設在所述第一絕緣板和所述第二絕緣板之間，形成熔斷器主體，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板在與所述熔絲板相對的內側面上均開設有凹槽，所述第一絕緣板和所述第二絕緣板的凹槽相對攏形成所述熔斷器主體的內腔，所述熔絲至少中間部分懸置在所述內腔中；

側面端電極，所述第一絕緣板和第二絕緣板中至少有一個絕緣板的外側面的兩端設置有所述側面端電極；

端面電極，所述熔斷器主體的兩端面上設置有所述端面電極，兩端面的所述端面電極分別與所述第一金屬墊板、所述第二金屬墊板相電連接，還分別與兩端的所述側面端電極相電連接。