[發明專利]一種水泥廠粉磨過程優化控制方法無效
| 申請號: | 201110428068.6 | 申請日: | 2011-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN102402186A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 徐寶平;崔棟剛 | 申請(專利權)人: | 西安艾貝爾科技發展有限公司 |
| 主分類號: | G05B13/04 | 分類號: | G05B13/04 |
| 代理公司: | 西安西達專利代理有限責任公司 61202 | 代理人: | 劉華 |
| 地址: | 710075 陜西省西安市高新區丈八*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水泥廠 過程 優化 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及自動控制技術領域,具體涉及水泥廠粉磨過程優化控制方法。
背景技術
水泥生產過程需要控制產品的化學成分(鈣、鐵、硫等的含量)、控制產品的細度(或比表面積),同時在滿足質量的要求下提高粉磨生產過程的產量。
目前我國水泥廠采用的微機配料系統實現了對各路物料下料比例的控制,使生產過程中化學成份達到合格的要求。但存在進行細度控制時,主要依靠操作工人經驗控制喂料量,難以在質量合格的條件下達到產量最大化的缺陷。
發明內容
本發明的目的是提供一種針對水泥廠粉磨過程,以連續、穩定、安全、經濟運行為目標,結構合理,操作、維護方便、運行可靠的一種水泥廠粉磨過程優化控制方法。
為了克服現有技術的缺陷,本發明的技術方案是這樣解決的:?
一種水泥廠粉磨過程優化控制方法,其特殊之處包括下述步驟:
1)、粉磨過程的先進控制模塊獲取粉磨過程歷史數據與實時數據;
2)、粉磨過程的先進控制模塊通過獲取的粉磨過程歷史數據與實時數據進行料位與各倉料位分布進行優化,對循環負荷進行優化,對物料流速進行優化,對通風量進行優化,并得出最佳料位與各倉料位分布設定,最佳循環負荷設定,最佳物料流速設定和最佳通風量設定;
3)、粉磨過程的先進控制模塊給出粉磨過程故障診斷與安全評估信息;
4)、粉磨過程的先進控制模塊給出粉磨過程運行評價與操作建議信息;
5)、以料位與各倉料位分布設定、循環負荷設定、物料流速設定和通風量設定為目標,采用多變量解耦控制,得到控制輸出—喂料量、選粉機轉速和通風量的風機轉速或風量擋板開度。
所述的一種水泥廠粉磨過程優化控制方法,其特殊之處在于粉磨過程先進控制模塊具有目標優化功能,粉磨過程優化分為靜態優化與動態優化兩種方式,其粉磨過程靜態優化方式通過獲取粉磨過程運行參數構建粉磨過程優化模型,并根據運行數據不斷對模型進行更新,根據粉磨過程優化模型和運行狀態進行粉磨過程優化;粉磨過程動態優化方式在粉磨過程運行時通過施加擾動,根據結果確定優化方向,根據最佳目標函數對最佳運行狀態進行搜索,粉磨過程優化目標的選擇可以根據實際需要來確定。
所述的一種水泥廠粉磨過程優化控制方法,其特殊之處在于所述料位與各倉料位分布進行優化,對循環負荷進行優化,對物料流速進行優化,對通風量進行優化可以選擇其中一個、兩個或連個以上,所得到的最佳料位與各倉料位分布設定,最佳循環負荷設定,最佳物料流速設定和最佳通風量設定,相應為其中一個、兩個或連個以上。
本發明與現有技術相比,隨著水泥廠生產過程中對自動化水平要求的提高、運行經濟性要求的提高和運行安全要求的提高,為了解決現有問題,根本出路在于提高粉磨系統的自動化水平,實施自動化改造,以安全經濟運行為目標,針對粉磨系統的運行特點,先進控制算法與常規控制算法相結合的控制策略,保證了粉磨統連續經濟穩定運行,保證了磨機始終能在保證細度指標的前提下,運行在最大產量狀態;在運行過程中控制了鋼球和物料的比例穩定,從而就使得產品細度穩定、均勻性得到改善,使粉塵污染和噪聲污染有所改善,對水泥廠生產過程降低電耗,提高經濟效益具有十分重要的意義;同時,可有效降低磨體震動,防止空磨及滿磨,減輕運行、勞動強度,減少維護費用,改善工作環境,?實現了整個粉磨過程的自動控制,并對整個粉磨過程進行優化,具有結構合理,操作方便,節能降耗的優點。一方面能夠提高磨機臺時產量,提高出磨產品質量;另一方面能夠保證粉磨過程的連續、穩定、安全、經濟運行;本發明的應用還能減輕運行人員勞動強度,降低粉磨過程維護量,廣泛用于水泥生產行業或其它行業工藝相似粉磨過程。
本發明具有以下特點:
l???????能夠適應各種類型粉磨過程。
l???????能夠給出切合實際的粉磨過程優化控制方案。
l???????保證粉磨過程連續穩定運行。
l???????能夠跟蹤預定目標最優點運行。
l???????保證粉磨過程安全經濟運行。
l???????能夠指導操作運行。
本發明所能達到的技術指標如下:
l???????提高臺時產量:≧6%
l???????降低粉磨單耗:≧5%
l???????降低鋼球襯板消耗:≧8%
l???????自動投入率:≧95%
l???????完全杜絕飽磨、空磨。
附圖說明
圖1為粉磨過程優化控制結構框圖;
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