[發明專利]一種促進卷煙充分吸收料液的方法

無效

• 申請號: 201110427879.4
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102524936A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 向成明;曾曉鷹;朱勇;何邦華;華一崑;陳文;李水榮;申曉峰;周沅幀
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18
• 代理公司: 昆明協立知識產權代理事務所(普通合伙) 53108
• 代理人: 謝嘉

技術領域

本發明屬于卷煙工藝技術領域，具體涉及一種在卷煙加料階段促進料液充分吸收的方法。

背景技術

卷煙加料是指在卷煙生產過程中，料液經壓縮空氣或蒸汽霧化后，以霧狀形式噴灑在煙葉上的工藝過程。現有工藝流程是：松散潤葉→加料→儲葉。但由于松散回潮后的煙葉內部存在大量的水分，以及煙葉表面結構致密，導致料液吸收效果并不理想，需很長時間的儲存才能促使煙片充分吸收料液，對卷煙的加工質量及加工設備效能發揮帶來一定不利影響。相關文獻表明，煙葉對料液深入吸收能力直接與煙葉的含水率及煙葉表面毛孔的開啟狀態有密切的關系。如果在加料工序之前對煙葉進行預處理，改變煙葉結構，改善煙葉的吸收能力，就可以在加料工序實現煙葉對料液的充分吸收，實現料液由表面停留向內部滲透的轉變。但現有技術尚未見有很好地解決辦法。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種促進卷煙充分吸收料液的方法，從而獲得良好的加料效果，改善卷煙加工質量。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現。

除非另有說明，本發明所采用的百分數均為重量百分數。

一種促進卷煙充分吸收料液的方法，其特征在于：煙葉經松散潤葉后，控制其含水率為16～19％，運用柔性風選工藝，降低煙葉含水率1～3％，然后對煙葉進行微波干燥，設定微波頻率：2450±50MHz，微波輸出功率：10～50KW，干燥時間：1～3min、出料溫度40～60℃；之后按常規工藝噴涂料液、儲葉。

本發明相對于現有技術具有如下優點：

1、經微波干燥后，煙葉組織結構發生變化，煙葉細胞脹大，組織結構疏松，煙葉表面的氣孔充分打開，為料液的滲透和擴散做好準備；在進入加料工序后，噴涂在煙葉表面的料液，能夠快速充分地被煙葉吸收；

2、后續儲葉工序的時間得以縮短；

3、切絲后葉絲粘連現象減輕；

4、卷煙的內在質量得到改善。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

圖2為傳統工藝處理的煙葉表面組織結構圖。

圖3為本發明工藝處理的煙葉表面組織結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的作進一步地詳細說明，但它們并不是對本發明技術方案的限定。

實施例1

原料為云煙品牌中三類價位規格卷煙煙葉組配方，經松散回潮工序后煙葉含水率控制在18.5～19％；經柔性風選工序，煙葉含水率降低1.5～2.0％，且葉片結構基本保持不變；之后進入微波處理單元進行微波處理(微波處理條件：頻率：2450±50MHz、微波輸出功率：40KW、處理時間：2.5min、出料溫度55～58℃)，煙葉的表面毛孔發生變化，其柵欄組織和海綿組織充分打開，為料液的吸收準備了充足的空間；之后進入加料工序，噴涂在煙葉表面的料液，料液滲透擴散到煙葉內部的速率加快，料液被煙葉有效吸收，后續的切絲粘連現象得以減輕，同時卷煙的內在質量也得到提高。

由于煙葉的組織結構發生改變，表面吸收速率加快，表面吸收重量增加，切絲后葉絲粘連情況減輕，卷接后卷煙的感官質量得到提高。其中傳統工藝處理與本發明工藝處理的煙葉表面組織結構圖如圖2、圖3所示。

傳統工藝處理與本發明工藝處理的煙葉表面吸收能力如表1；切絲后葉絲粘連情況如表2；相同儲葉時間(儲葉時間為4小時)條件下，卷煙的感官質量對比評價如表3；不同儲葉時間(傳統工藝處理儲葉時間為4小時，本發明工藝處理儲葉時間為3小時)條件下，卷煙的感官質量三點檢驗法評價如表4。

表1煙葉表面吸收能力