[發(fā)明專利]石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110427712.8 | 申請日： | 2011-12-16 |
| 公開（公告）號： | CN102517593A | 公開（公告）日： | 2012-06-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃敏;王宇 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安石油大學(xué) |
| 主分類號： | C23F17/00 | 分類號： | C23F17/00;C23C10/50;C25D11/04;C25D11/06 |
| 代理公司： | 西安永生專利代理有限責(zé)任公司 61201 | 代理人： | 申忠才 |
| 地址： | 710065 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 石油 管線 表面 陶瓷 制備 方法 | ||
1.一種石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于由下述步驟組成：
(1)低溫滲鋁
將表面機(jī)械研磨處理后的石油管線鋼包埋在包埋滲劑中，470～530℃包埋處理2小時(shí)，所述的包埋滲劑由下述質(zhì)量配比的原料制成：
鋁粉????????????????????????????60％～80％
鋅粉????????????????????????????18.5％～38.5％
氯化銨粉????????????????????????1.5％；
(2)微弧氧化處理
將步驟(1)低溫滲鋁后的石油管線鋼放入裝有微弧氧化電解液的微弧氧化工作槽內(nèi)，微弧氧化電解液由1L蒸餾水中加入鋁酸鈉10g、磷酸二氫鈉1.5g、鎢酸鈉1.5g配制成，采用微弧氧化處理方法對石油管線鋼進(jìn)行處理，電流密度為0.5～4.6A/cm2、電壓為500～600V、電源頻率為1000Hz、處理時(shí)間為5～30分鐘，在鋼基表面產(chǎn)生微弧氧化反應(yīng)并在原位生成陶瓷層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于：在低溫滲鋁步驟(1)中，所述的包埋滲劑的質(zhì)量配比為鋁粉60％～65％、鋅粉33.5％～38.5％、氯化銨粉1.5％，包埋滲鋁溫度為470℃；微弧氧化處理步驟(2)中，所述的微弧氧化處理的電流密度為1.2A/cm2、電壓為500V、電源頻率為1000Hz、處理時(shí)間為5分鐘，在鋼基表面原位生成的陶瓷層由鐵鋁尖晶石和氧化鐵組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于：所述的陶瓷層的厚度為20～30μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于：在低溫滲鋁步驟(1)中，所述的包埋滲劑的質(zhì)量配比為鋁粉75％～80％，鋅粉18.5％～23.5％，氯化銨粉1.5％，包埋滲鋁溫度為530℃；微弧氧化處理步驟(2)中，所述的微弧氧化處理的電流密度為3.0A/cm2、電壓為550V、電源頻率為1000Hz、處理時(shí)間為10分鐘，在鋼基表面原位生成的陶瓷層由α-Al2O3和γ-Al2O3組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于：所述的陶瓷層的厚度為30～40μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于：在低溫滲鋁步驟(1)中，所述的包埋滲劑的質(zhì)量配比為鋁粉70％～75％，鋅粉23.5％～28.5％，氯化銨粉1.5％，包埋滲鋁溫度為530℃；微弧氧化處理步驟(2)中，所述的微弧氧化處理的電流密度為4.6A/cm2、電壓為600V、電源頻率為1000Hz、處理時(shí)間為15分鐘，在鋼基表面原位生成的陶瓷層為α-Al2O3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石油管線鋼表面陶瓷層的制備方法，其特征在于：所述的陶瓷層的厚度為50～60μm。
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