[發(fā)明專利]一種集束裝置和應(yīng)用了該裝置的拉絲方法

無效

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• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102557429A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳剛平;楊國云
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶國際復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C03B37/03
• 分類號: C03B37/03;C03B37/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種集束裝置，還涉及一種應(yīng)用了該集束裝置的拉絲方法。

背景技術(shù)

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的新型無機(jī)非金屬材料，它具有不燃、耐高溫、電絕緣、拉伸強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，已被越來越廣泛地應(yīng)用于交通、運(yùn)輸、建筑、環(huán)保、石油、化工、電子、電器、機(jī)械、航空、航天、國防軍工等產(chǎn)業(yè)部門。

玻璃纖維現(xiàn)在多通過池窯拉絲工藝制造，多種原材料按不同比例混合均勻送入池窯熔化成玻璃液，玻璃液經(jīng)過澄清，降溫后流入支路上的鉑銠合金漏板。漏板上布滿了100～4000個(gè)的小孔，玻璃被拉絲機(jī)從這些小孔中拉出，即成玻璃纖維。上述的玻璃纖維拉制方法生產(chǎn)出的是分散的玻璃纖維單絲，工廠中還需要將分散的玻璃纖維單絲集束，以制成便于存儲和使用的玻璃纖維制品。目前，一般使用的是上、下兩次集束的集束方式，如圖1所示，玻璃纖維單絲11經(jīng)過表面處理劑涂敷裝置2涂敷后在上集束器3上集束成原絲12，然后再通過下集束器4在拉絲機(jī)的機(jī)頭5上形成玻璃制品。

在上述的玻璃纖維集束過程中，上集束器一般使用的是石墨集束器，下集束器一般使用碳棒或集束板，上、下集束器均與支架固定相連。在玻璃纖維集束的過程中，絲束與上、下集束器的表面摩擦，長時(shí)間使用會導(dǎo)致集束器表面嚴(yán)重磨損。集束器表面在發(fā)生磨損后，受損部位容易生成浸潤劑垢，使摩擦加劇，玻璃纖維在滑過時(shí)形成毛羽甚至飛絲，影響玻璃制品質(zhì)量和拉絲生產(chǎn)效率。

由以上所述，如何提供一種集束裝置及應(yīng)用了該裝置的拉絲方法，以實(shí)現(xiàn)減輕玻璃纖維集束過程中集束器與絲束之間摩擦的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種集束裝置及應(yīng)用了該裝置的拉絲方法，以實(shí)現(xiàn)減輕玻璃纖維集束過程中集束器與絲束之間滑動(dòng)摩擦的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種集束裝置，應(yīng)用于玻璃纖維生產(chǎn)，包括：

支架，所述支架用于固定涂油盒和上下集束裝置；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地與支架相連；

集束器，集束器為圓柱形結(jié)構(gòu)，集束器套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸并轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向固定；

定位裝置，定位裝置套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并將集束器夾裝定位。

優(yōu)選的，集束器上設(shè)置有集束槽，集束槽沿集束器圓周面的中線設(shè)置，集束槽為底部為圓弧面的V型溝槽。

優(yōu)選的，集束器為石墨集束器。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承與支架相連。

優(yōu)選的，集束裝置還包括：

電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連；

固定裝置，電機(jī)通過固定裝置與支架固定相連。

優(yōu)選的，電機(jī)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連。

優(yōu)選的，集束裝置還包括轉(zhuǎn)速控制器，轉(zhuǎn)速控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明提供了一種集束裝置，應(yīng)用于玻璃纖維拉絲方法。本發(fā)明提供的集束器包括可地固定在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸并與其軸向固定相連的圓柱形集束器和套裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸并對集束器夾裝定位的定位裝置。在將玻璃纖維散絲集束的過程中，本發(fā)明所提供的集束裝置中的集束器能夠在電機(jī)的帶動(dòng)下隨絲束同向轉(zhuǎn)動(dòng)。如果在集束器22轉(zhuǎn)動(dòng)線速度與絲束移動(dòng)速度同步，二者之間不發(fā)生打滑時(shí)，本發(fā)明所提供的集束裝置消除了集束器與絲束之間的滑動(dòng)摩擦，這是最理想的狀態(tài)；在絲束移動(dòng)速度快于集束器轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，二者之間發(fā)生輕微打滑時(shí)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中集束器不動(dòng)，絲束滑過集束器表面，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了減輕二者之間滑動(dòng)摩擦的目的。

本發(fā)明還公開了一種拉絲方法。

本發(fā)明所提供的一種拉絲方法，應(yīng)用了上述的集束裝置。

本發(fā)明所提供的拉絲方法應(yīng)用了上述的集束裝置，在使用該拉絲方法過程中，集束器與絲束之間的摩擦更小，減少了毛羽和飛絲的產(chǎn)生，并提高了制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中集束部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的集束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供使用帶有V型溝槽集束器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供的使用軸承連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支架的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供的使用電機(jī)帶動(dòng)集束器轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。