[發(fā)明專利]超細旦絲的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110427261.8
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN102517658A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳道斌;霍顯海
• 申請（專利權(quán)）人: 福建錦江科技有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/16;D01D1/04
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超細旦絲的生產(chǎn)工藝，適用于生產(chǎn)dpf0.51的錦綸超細旦絲。

背景技術(shù)

在錦綸絲的市場上，大多數(shù)產(chǎn)品在2～4dpf之間，個別生產(chǎn)技術(shù)高的廠家有生產(chǎn)少量0.84dpf的產(chǎn)品，小于0.84dpf的產(chǎn)品生產(chǎn)難度很大，國內(nèi)外一般廠家也突不破此項技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超細旦絲的生產(chǎn)工藝，有力解決了目前生產(chǎn)超細旦絲的技術(shù)問題。

本發(fā)明的特征在于：一種超細旦絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按如下步驟進行：

1）原料通過原料入口送入螺桿擠壓機，控制原料入口溫度在200～210℃；

2）通過螺桿擠壓機擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機的溫度在250～280℃，螺桿擠壓壓力控制在120～130Kg/cm；

3）將通過螺桿擠壓機擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在265～275℃；

4）經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計量泵計量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在15～25℃，濕度保持在75%～85%；

5）經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1%～1.5%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在4050～4150m/min；

6）經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4800～4900m/min；

7）經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4800～4900m/min；

8）經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4800～4900m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明能有效生產(chǎn)0.51dpf的超細旦絲，產(chǎn)品的性能遠遠優(yōu)于常規(guī)產(chǎn)品，市場前景廣闊。

附圖說明

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具體實施方式

一種超細旦絲的生產(chǎn)工藝，按如下步驟進行：

1）原料通過原料入口送入螺桿擠壓機，控制原料入口溫度在200～210℃；

2）通過螺桿擠壓機擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機的溫度在250～280℃，螺桿擠壓壓力控制在120～130Kg/cm；

3）將通過螺桿擠壓機擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在265～275℃；

4）經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計量泵計量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在15～25℃，濕度保持在75%～85%；

5）經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1%～1.5%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在4050～4150m/min；

6）經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4800～4900m/min；

7）經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4800～4900m/min；

8）經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4800～4900m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。

上述原料的粘度中心值在2.4～2.5之間，單體含量穩(wěn)定控制在小于0.5%，切片含水量中心值控制在350～450ppm，切片的氧化粒子少于2%。

具體實施過程：

實施例1

1）原料通過原料入口送入螺桿擠壓機，控制原料入口溫度在205℃；

2）通過螺桿擠壓機擠壓原料，其中控制螺桿擠壓機的溫度在260℃，螺桿擠壓壓力控制在125Kg/cm；

3）將通過螺桿擠壓機擠壓后的原料送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度在270℃；

4）經(jīng)熔體分配管分配后，再經(jīng)計量泵計量，并由紡絲組件出絲，且出絲過程要保持側(cè)吹風(fēng)，其中側(cè)吹風(fēng)的溫度保持在20℃，濕度保持在80%；

5）經(jīng)側(cè)吹風(fēng)的絲上油1.1%后，通過甬道送入一、二輥，其中保持一、二輥的速度在4100m/min；

6）經(jīng)一、二輥后的絲再送入三、四輥，其中保持三、四輥的速度在4850m/min；

7）經(jīng)三、四輥的絲再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)后送入五輥，其中保持五輥的速度在4850m/min；

8）經(jīng)五輥后的絲最終在成品轉(zhuǎn)軸上以4810m/min的轉(zhuǎn)速卷繞成筒。

上述原料的粘度中心值在2.43，單體含量穩(wěn)定控制在0.3%，切片含水量中心值控制在400ppm，切片的氧化粒子控制在1%。

本工藝需結(jié)合德國巴馬格公司最新研制的ACW-1200型卷繞頭。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。