[發明專利]液晶顯示裝置及其制作方法

有效

• 申請號: 201110427153.0
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102436094A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 王俊
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/1333
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 歐陽啟明

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，特別是涉及一種可去除靜電、成本低的液晶顯示裝置及其制作方法。

背景技術

在平板顯示裝置中，薄膜晶體管液晶顯示器(Thin?Film?Transistor?Liquid?Crystal?Dsiplay，簡稱TFT-LCD)具有體積小、功耗低、制造成本相對較低和無輻射等特點，在當前的平板顯示裝置市場中占據了主導地位。一般TFT-LCD是由陣列基板(TFT基板)和彩膜基板(Color?Filter基板)對盒形成的，其中在彩膜基板的紅綠藍色層的制作過程中通常需要做BM(Black?Matrix：黑色矩陣)，以防止紅綠藍色層的漏光。

現有技術中通常使用有機材料作為BM的材料，但如使用有機材料制成BM，則BM不能有效的去除紅綠藍色層上的靜電；同時，現有技術中BM制程的流程較多，且制程中的涂覆設備、曝光機以及顯影設備等都屬于昂貴設備，不僅購買的費用較高，而且需要定期做設備維護，導致提高了液晶顯示裝置的制造成本。

故，有必要提供一種液晶顯示裝置及其制作方法，以解決現有技術所存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可去除靜電、成本低的液晶顯示裝置及其制作方法，以解決現有的液晶顯示裝置制作成本高、不能有效的去除靜電的技術問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

本發明涉及一種液晶顯示裝置，包括陣列基板、彩膜基板以及設置在所述陣列基板和所述彩膜基板之間的液晶層，所述彩膜基板包括黑色矩陣，其中所述黑色矩陣由黑色導電膠形成。

在本發明的液晶顯示裝置中，所述黑色導電膠包括紫外光固化樹脂以及摻雜石墨烯顆粒，所述黑色導電膠中的摻雜石墨烯顆粒體積比的范圍為20％至85％。

在本發明的液晶顯示裝置中，所述摻雜石墨烯顆粒的粒徑的范圍為30至200納米。

本發明涉及一種液晶顯示裝置的制作方法，其中包括步驟：A、在彩膜基板上涂覆黑色導電膠，所涂覆的黑色導電膠的形狀與預定的黑色矩陣的形狀對應；以及B、對所述黑色導電膠進行固化處理。

在本發明所述的液晶顯示裝置的制作方法中，所述步驟A包括步驟：A1、將掩膜板貼合在所述彩膜基板上，所述掩膜板的圖案為所述黑色矩陣的預定形狀；A2、在所述掩膜板上涂覆所述黑色導電膠；以及A3、預固化所述黑色導電膠，再移去所述掩膜板。

在本發明所述的液晶顯示裝置的制作方法中，所述步驟A3具體為：通過紫外光照或烘烤預固化所述黑色導電膠，再移去所述掩膜板。

在本發明所述的液晶顯示裝置的制作方法中，所述紫外光照的預固化為：使用波長為100至400內米的光照射所述黑色導電膠30至540秒；以及所述烘烤的預固化為：在50至100℃的溫度下，烘烤所述黑色導電膠30至900秒。

在本發明所述的液晶顯示裝置的制作方法中，所述步驟A具體為：將所述黑色導電膠滴在轉印圓筒上，并通過所述轉印圓筒使所述黑色導電膠涂覆在所述彩膜基板上。

在本發明所述的液晶顯示裝置的制作方法中，所述步驟B具體為：B1、使用波長為100至400內米的光照射所述黑色導電膠30至540秒；以及B2、在50至200℃的溫度下，烘烤所述黑色導電膠300至1200秒。

在本發明所述的液晶顯示裝置的制作方法中，B1、在50至100℃的溫度下，烘烤所述黑色導電膠30至900秒；以及B2、在50至200℃的溫度下，烘烤所述黑色導電膠300至1200秒。

實施本發明的液晶顯示裝置及其制作方法，具有以下有益效果：可有效的去除基板上的靜電且制作成本低，解決了現有的液晶顯示裝置制作成本高、不能有效的去除靜電的技術問題。

為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1為本發明的液晶顯示裝置的制作方法的優選實施例的流程圖；

圖2A至圖2C為本發明的液晶顯示裝置的制作方法的第一實施例的制作流程示意圖；

圖3為本發明的液晶顯示裝置的制作方法的第一實施例的步驟A的流程圖；

圖4為本發明的液晶顯示裝置的制作方法的第二實施例的制作示意圖；

圖5為本發明的液晶顯示裝置的制作方法的第二實施例的步驟A的流程圖。

具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。