[發(fā)明專利]一種零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110427029.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102517142A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白長(zhǎng)軍;王興國(guó);金青哲;劉元法;李曉兵;李玉玲;李國(guó)恒;初躍峰;戚桂斌;彭亮;白紅超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東渤海實(shí)業(yè)股份有限公司;青島渤海和合工程技術(shù)有限公司;青島渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司;青島渤海科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/10;C11B1/00;C11B3/00;C11B3/06;C11B3/04;C11B3/10;C11B3/14;A23D9/02;A23D9/007
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1.一種零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油，其特征在于：所述大豆油中反式脂肪酸含量≤0.5％，天然維生素E含量≥1200ppm，植物甾醇含量≥2200ppm，角鯊烯含量≥60ppm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油，其特征在于：所述大豆油中反式脂肪酸含量≤0.5％；天然維生素E含量為1200mg/kg～1600mg/kg；植物甾醇含量為2200mg/kg～3000mg/kg；角鯊烯含量為60mg/kg～120mg/kg；游離脂肪酸含量為0.020％～0.060％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的種零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油，其特征在于：所述大豆油中不添加任何化學(xué)合成抗氧化劑。

4.權(quán)利要求1所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)大豆原料篩選：檢測(cè)控制加工用的大豆原料中霉豆含量為0，青豆含量＜2.0％；

(2)大豆去皮-瞬時(shí)高壓濕熱酶鈍化：大豆除雜后被加熱到75-80℃以進(jìn)行調(diào)質(zhì)；調(diào)質(zhì)好的大豆進(jìn)行破碎脫皮，然后在在55-65℃，液壓壓力60-85bar下將大豆軋成0.3-0.4mm的胚片且控制胚片溫度55℃-70℃，水分10-10.5％；隨后胚片進(jìn)行膨化，工作壓力40-110Bar，直接汽3-6Kg/cm²，間接汽1-2Kg/cm²，出料溫度控制在105℃-125℃，干燥和冷卻后再用食品級(jí)正己烷作為溶劑，在浸出溫度50-55℃下浸出，得到的混合油經(jīng)過(guò)濾、蒸脫獲得毛油；

(3)雙酶脫膠或超級(jí)脫膠-無(wú)水洗長(zhǎng)混脫酸耦合：

a.雙酶脫膠：控制毛油溫度為70～75℃，加入檸檬酸酸化20～30min，之后降溫至50～60℃，調(diào)pH至4.5，同時(shí)添加油重1.0～2.0％的熱軟水，20～50mg/kg磷脂酶A和100～300mg/kg磷脂酶C，高速混合，進(jìn)入酶反應(yīng)罐保持1.0～2.0h，升溫至85℃離心分離出油脂；或

b.控制毛油溫度為60～70℃，加入檸檬酸并降溫到40～45℃酸化15-20min，然后加入油重1～2％的軟水和油重1～3％、濃度為2～3％的絮凝劑，充分混合后升溫到80～85℃進(jìn)行水化，水化時(shí)間20～30min，之后離心分離，得脫膠油；再控制脫膠油的溫度為75℃，加入油重0.02％～0.04％的濃度為75％的磷酸，進(jìn)行10～15min反應(yīng)，將油溫降至40～45℃后，加入濃度為10～14％的堿液進(jìn)行堿煉脫酸反應(yīng)30～45min，離心分離后得中和油，再將中和油干燥，脫水油添加0.1％～0.2％的硅藻土，在真空-0.085Mpa，溫度100～105℃的條件下混合20min，過(guò)濾分離出油脂；

(4)低活性脫色劑兩步脫色：將步驟3)中分離出的油脂在100-105℃進(jìn)行干燥后，先使其通過(guò)填滿經(jīng)過(guò)了一次脫色的廢白土的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫色，然后根據(jù)油重添加4-8kg/T油的白土，混合后在真空度-0.08～-0.09Mpa條件下，脫色20-30min，過(guò)濾白土，得脫色油；

(5)低溫短時(shí)脫臭：將脫色后的植物油經(jīng)析氣器除氧后加熱到165-185℃，然后將油送入板式塔，通過(guò)高溫蒸汽將油加熱到205-235℃，直接蒸汽汽提10-15分鐘進(jìn)行熱敏脫色，然后將油送入填料塔，保持205-235℃的溫度5-8min脫去脂肪酸，之后再進(jìn)入板式塔停留10-20分鐘，最后將油冷卻到35-45℃后進(jìn)行精濾，得脫臭油；

(6)充氮保鮮。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油的制備方法，其特征在于：在上述低溫短時(shí)脫臭過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行兩級(jí)捕集：即收集脫臭餾出物的兩級(jí)餾出物，第一級(jí)餾分的捕集溫度為130-150℃，餾出物中包括VE和甾醇，；第二級(jí)餾分的捕集溫度為40～100℃，餾出物中包括脂肪酸；再將第一級(jí)餾分加入到脫臭油或再經(jīng)過(guò)至少一次的脫臭循環(huán)后再加入到脫臭油中。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油的制備方法，其特征在于：大豆調(diào)質(zhì)采用壓力小于1.5bar的蒸汽進(jìn)行加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油的制備方法，其特征在于：雙酶脫膠處理中，毛油酸化是添加毛油重量0.04％的濃度為50％的檸檬酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油的制備方法，其特征在于：雙酶脫膠處理中，調(diào)pH值使用濃度為40％的堿液。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零反式脂肪酸多維一級(jí)大豆油的制備方法，其特征在于：步驟6)中的充氮保鮮包裝是將精煉油送罐，再向罐內(nèi)充氮，使其濃度達(dá)到85-90％。