[發明專利]一種粉體樹脂脫附再生反應器

有效

• 申請號: 201110426870.1
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102489347A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 李愛民;范俊;龍超;姜筆存;雙陳冬
• 申請（專利權）人: 南京大學;南京大學鹽城環保技術與工程研究院
• 主分類號: B01J49/00
• 分類號: B01J49/00;C02F1/42
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明屬于水處理設備領域，更具體地說，涉及一種粉體樹脂脫附再生反應器。

背景技術

在給水、各類廢水及生化尾水的深度處理中，新型粉體樹脂處理工藝及設備已逐漸使用。粉體樹脂是一種顆粒平均粒徑為75-200μm的固體丙烯酸高分子材料，含有豐富的孔結構和離子基團，具有電化學吸附及離子交換雙重作用；新型粉體樹脂具有粒徑小、比表面積大、反應動力學效能高的特點；然而，由于粉體樹脂或磁性粉體樹脂的粒徑小且相對密度較小，采用傳統固定床或懸浮床時，樹脂床層阻力較大，樹脂易壓實、破碎，反洗時樹脂易帶出反應器，嚴重影響了粉體樹脂性能的發揮。針對粉體樹脂或磁性粉體樹脂的小粒徑、低密度，及優良的流體力學性能的特點，各類針對該樹脂的新型樹脂反應器相繼使用，以充分發揮該類樹脂的優勢。

目前各類針對粉體樹脂使用的新型樹脂反應器均需異位再生，即反應裝置與脫附裝置為兩組不同但又相互配合的裝置，脫附裝置的優劣直接影響反應裝置運行的優劣。然而，粉體樹脂由于顆粒、密度較小，難以采用沉淀等方式將液體與樹脂在較短時間內徹底分開，同時由于樹脂強度較低，不能承受明顯的機械力（如各類泵輸送）作用，必須采用水力輸送方法將樹脂輸送至各工作單元；為有效輸送樹脂，并將樹脂與各種液體分離高效分離，完成樹脂的再生、輸送過程，有必要開發新型反應器改善上述問題。

發明內容

要解決的問題

針對現有技術的不足，本發明提供一種粉體樹脂脫附再生反應器，它是適用于直徑75～200μm的粉體樹脂或磁性粉體樹脂的再生脫附裝置，可與各種針對該類樹脂的反應器相配套，充分發揮該類樹脂的優勢，并實現樹脂反應裝置的樹脂連續分離再生運行。

技術方案

本發明的技術解決方案如下：?

一種粉體樹脂脫附再生反應器，它包括反應器、樹脂分離器、脫附液儲槽、再生樹脂輸送系統；所述樹脂分離器設置在反應器內底部，所述樹脂分離器的一端連接有脫附液排出管，所述脫附液排出管的另一端與脫附液儲槽循環管水射器的吸入口連接，所述脫附液儲槽循環管水射器安裝于脫附液儲槽循環管上，所述脫附液儲槽循環管上端出口與脫附液儲槽連通，下端出口通過脫附液儲槽循環泵與脫附液儲槽連通，脫附液儲槽循環泵開啟時，脫附液儲槽循環管中的液體流動使脫附液儲槽循環管水射器的吸入口形成負壓，將脫附液排出管中的液體吸入脫附液儲槽循環管并送入脫附液儲槽中；所述再生樹脂輸送系統包括全混式樹脂反應器、全混式樹脂反應器循環管、全混式樹脂反應器循環管水射器和全混式樹脂反應器循環泵，反應器底部設置有樹脂排出管，樹脂排出管的另一端與全混式樹脂反應器循環管水射器的吸入口相連接，所述全混式樹脂反應器循環管水射器安裝于全混式樹脂反應器循環管上，所述全混式樹脂反應器循環管上端出口與全混式樹脂反應器連通,下端出口通過全混式樹脂反應器循環泵與全混式樹脂反應器連通，全混式樹脂反應器循環泵開啟時，全混式樹脂反應器循環管中的液體流動使全混式樹脂反應器循環管水射器的吸入口形成負壓，將樹脂排出管中的樹脂吸入全混式樹脂反應器循環管并送入全混式樹脂反應器中。

所述樹脂分離器為1～4個沿再生反應器徑向平行設置的兩端封閉的空心圓柱體，圓柱體并聯連接于脫附液排出管，單個圓柱體直徑為再生反應器直徑的1/10～1/7，圓柱體表面間隔圓柱體直徑的1/20～1/30均勻開孔，孔直徑為圓柱體直徑的1/20～1/40；圓柱體表面外緊密纏繞孔徑為70～180μm的篩網，篩網材質優選尼龍或腈綸。

所述反應器上部中心設有攪拌器。所述攪拌器采用螺旋槳葉式，其長度為反應器高度的1/2～1/3，直徑為反應器橫截面直徑的1/3～1/2，攪拌器轉速為30-120r/min可調。設置攪拌器是為了使樹脂與再生液更好地混合。?

所述反應器內設有擋水板。所述擋水板位于反應器內側底部且沿反應器軸向設置，所述擋水板為對稱設置的2片，擋水板高度為反應器高度的3/4～4/5，寬度為反應器直徑的1/30～1/20。設置擋水板的是為了提高反應器攪拌效率。

所述反應器的上部側壁上設置有樹脂進口管、再生液進口管、清水進口管。

所述反應器為敞口圓柱體，高徑比不超過3:1。