[發明專利]蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法

無效

• 申請號: 201110426598.7
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102503807A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李元明;劉躍鋒;王慧遠
• 申請（專利權）人: 山西宏遠科技股份有限公司
• 主分類號: C07C59/01
• 分類號: C07C59/01;C07C51/36
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明屬于蓖麻油衍生物生產技術領域，具體涉及蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法。?

背景技術

目前生產12—羥基硬脂酸的方法主要采用蓖麻油間歇催化氫化反應生成氫化蓖麻油，氫化蓖麻油再經過皂化反應生產12—羥基硬脂酸，該工藝存在以下缺點：?

1、反應為間歇反應，批量少、產品質量不穩定。

2、人工操作，難以實現自控，自動化程度低。?

3、皂化反應消耗大量的酸、堿，增加了廢水處理工程。?

4、反應完成要進行水洗、干燥工藝才能得到成品。?

5、生產成本高。?

為了克服現有生產方法存在的上述缺陷，有必要開發一種新的生產方法，以提高產品的質量，降低生產成本。?

發明內容

本發明是為了解決現有生產12—羥基硬脂酸存在的質量不穩定、工藝路線長、造成水系環境污染、勞動強度大、生產成本高的問題，而提供了一種蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法。?

本發明是通過以下技術方案實現的：?

蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法，包括以下步驟：

（1）將蓖麻酸和雷尼鎳催化劑攪拌均勻，在加熱釜中加熱至100℃～150℃，得到原料液，其中雷尼鎳催化劑的加入量為蓖麻酸質量的0.1%～1%；

（2）將氫氣從底部通入立式反應器內，開啟立式反應器頂部尾氣排出閥，置換出立式反應器內空氣后關閉尾氣排出閥，使立式反應器內壓力升高至0.6～1.5MPa；

（3）然后將原料液從頂部注入立式反應器，開啟立式反應器底部通過氫氣，其中原料液的加入量和氫氣的通入量為等摩爾比，保證立式反應器的溫度在130℃～140℃，原料液與氫氣通過立式反應器列管內填料逆向接觸，發生氣液接觸反應，生成反應物；

（4）反應物通過立式反應器底部的壓力自動調節閥進入至密閉過濾器，過濾后即得成品。

本發明方法工藝流程短，生產成本低，生產過程中無“三廢“產生，反應產品質量穩定、連續。?

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖?

圖中：1-加熱釜、2-立式反應器、4-壓力自動調節閥、5-U型彎管、6-密閉過濾器、7-成品接受槽、8-上料流量計、9-氫氣流量計。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步說明。?

實施例1?

如圖1所示的蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法，包括以下步驟：

（1）將蓖麻酸和雷尼鎳催化劑攪拌均勻，在加熱釜1中加熱至100℃，得到原料液，其中雷尼鎳催化劑的加入量為蓖麻酸質量的0.3%；

（2）將氫氣從底部通入立式反應器內2，開啟立式反應器2頂部尾氣排出閥，置換出立式反應器2內空氣后關閉尾氣排出閥，使立式反應器2內壓力升高至0.9MPa；

（3）然后將原料液從頂部注入立式反應器2，開啟立式反應器2底部通過氫氣，其中原料液的加入量和氫氣的通入量為等摩爾比，保證立式反應器2的溫度在130℃，原料液與氫氣通過立式反應器列管內填料逆向接觸，發生氣液接觸反應，生成反應物；

（4）反應物通過立式反應器2底部的壓力自動調節閥3進入至密閉過濾器4，過濾后即得成品。

實施例2?

如圖1所示的蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法，包括以下步驟：

（1）將蓖麻酸和雷尼鎳催化劑攪拌均勻，在加熱釜1中加熱至130℃，得到原料液，其中雷尼鎳催化劑的加入量為蓖麻酸質量的0.8%；

（2）將氫氣從底部通入立式反應器內2，開啟立式反應器2頂部尾氣排出閥，置換出立式反應器2內空氣后關閉尾氣排出閥，使立式反應器2內壓力升高至1.1MPa；

（3）然后將原料液從頂部注入立式反應器2，開啟立式反應器2底部通過氫氣，其中原料液的加入量和氫氣的通入量為等摩爾比，保證立式反應器2的溫度在133℃，原料液與氫氣通過立式反應器列管內填料逆向接觸，發生氣液接觸反應，生成反應物；

（4）反應物通過立式反應器2底部的壓力自動調節閥3進入至密閉過濾器4，過濾后即得成品。

實施例3?

如圖1所示的蓖麻酸一步法連續反應生產12—羥基硬脂酸的方法，包括以下步驟：

（1）將蓖麻酸和雷尼鎳催化劑攪拌均勻，在加熱釜1中加熱至140℃，得到原料液，其中雷尼鎳催化劑的加入量為蓖麻酸質量的0.1%；