[發明專利]一種鐵硅鋁磁粉芯的制備方法

有效

• 申請號: 201110426536.6
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102436895A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 嚴密;張念偉;林坤;陳秋宸
• 申請（專利權）人: 浙江大學;海寧天恩磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/22
• 分類號: H01F1/22;H01F3/00;H01F41/02;B22F3/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

1.一種鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，包括如下步驟：

(1)取鐵硅鋁粉末，按如下粒度配比：-200目～+400目的占總量的45～80％，-400目的占總量的20～55％；所述的鐵硅鋁粉末中各組分的含量為：Si?9～10％，Al?5～6％，Mn?0.1～0.2％，Ti?0.3-0.6％，余量為Fe；

(2)將步驟(1)配好的鐵硅鋁粉末中加入鈍化劑進行鈍化處理，所述的鈍化劑為雙氧水、高錳酸鉀、氨水的一種或幾種；

(3)鈍化后，加入用丙酮稀釋的0.25～0.6％的磁粉膠及0.02～0.2％的絕緣劑，攪拌均勻，進行絕緣粘結包覆；所述的絕緣劑包括高嶺土、云母粉或滑石粉中的一種或幾種；

(4)再加入0.2～0.8％的潤滑脫模劑，混合均勻，并干壓成坯樣；所述的潤滑脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣、二硫化鉬的一種或幾種；

(5)將坯樣放置于保護氣氛中，在600～750℃下保溫0.5～1小時，空冷，噴涂，得到目標產物。

2.根據權利要求1所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述的鈍化劑為0.3～5％的雙氧水。

3.根據權利要求1所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述的丙酮的稀釋比例為1∶19。

4.根據權利要求1所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述的潤滑脫模劑為1∶1混合的硬脂酸鋅與硬脂酸鋇。

5.根據權利要求1所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中粒度配比為：-200目～+400目的占總量的45～60％，-400目的占總量的40～55％。

6.根據權利要求1所述的鐵硅鋁磁粉芯的制備方法，其特征在于，所述的步驟(5)將坯樣放置于保護氣氛中，在640～720℃下保溫0.5～1小時。