[發明專利]竹炭滌綸短纖維的生產工藝

有效

• 申請號: 201110426299.3
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102517686A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 魏燕瓊;於俊杰;邵建農;丁益萍;徐紅波;李明剛;孫志超;王莉君
• 申請（專利權）人: 杭州貝斯特化纖有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D06M15/643;D06M13/46;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/22;D01D5/12;D01D10/02;D01D1/00;D01D1/04;B29C47/92
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 寧岡

1.一種竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝采用再生PET料為原料，所述生產工藝的具體步驟如下——

(1)前處理：將回收的再生PET料進行前處理；

(2)轉鼓干燥：先將處理后的再生PET料用真空轉鼓干燥機干燥5.5h-6.5h，再加入竹炭母粒，所述竹炭母粒的最終質量分數為6％-8％，總干燥時間為9.5h-10.5h，測得含水量在100ppm-150ppm則完成干燥；

所述竹炭母粒含有質量分數為22％-27％的竹炭；

(3)熔融紡絲：將干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺桿擠壓機加熱熔融，熔融狀態的混合料經過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為278℃-282℃；

(4)冷卻成型：將絲束通過環吹風冷卻成型，所述環吹風溫為22℃-26℃，所述環吹風速為4.0m/s-5.0m/s；

(5)卷繞：通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；

(6)牽伸：將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱和第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為3.1-3.3倍；

(7)卷曲：將絲束送入卷曲機卷曲，所述卷曲機速度為4.2m/s-4.5m/s，卷曲輪主壓壓力為0.25MPa-0.35MPa，卷曲輪背壓壓力為0.06MPa-0.1MPa。

(8)上油：使用噴油霧機對初生纖維上油；

(9)熱定型：將初生纖維通過熱定型機進行熱定型，所述熱定型溫度為162℃-168℃，所述熱定型時間為13min-17min；

(10)切斷，制得竹炭滌綸短纖維成品。

2.根據權利要求1所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述步驟(1)的前處理具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機脫堿液除污、浮料分離機自動除雜、螺帶洗料機出料、噴淋洗料機沖洗后提料、離心機脫水、傳送帶送至挑料臺、挑料臺進行人工挑料、挑出雜質后定重打包。

3.根據權利要求1所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述步驟(2)中真空轉鼓干燥機的干燥溫度為165℃-180℃。

4.根據權利要求1所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述步驟(3)中的計量泵供量為2000-2100g/min，紡絲速度為1050-1150m/min。

5.根據權利要求4所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述步驟(3)中的噴絲板孔徑為0.2mm，孔數為3500，所述噴絲板的布局為14圈。

5、根據權利要求1所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述步驟(4)中環吹裝置的環吹內膽為兩層銅網。

6.根據權利要求1所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述步驟(6)中第一牽伸機速度為60m/min-70m/min，牽伸浴槽的溫度為70℃-80℃，第二牽伸機速度為180m/min-200m/min，加熱箱的溫度為100℃-110℃，第三牽伸機速度為190m/min-210m/min。

7.根據權利要求1所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述牽伸浴槽內為含有機季銨鹽化合物的硅油抗菌乳液。

8.根據權利要求7所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述噴油霧機噴灑的油劑為含有機季銨鹽化合物的硅油抗菌乳液。

9.根據權利要求7或8所述的竹炭滌綸短纖維的生產工藝，其特征在于：所述硅油抗菌乳液均為0.10％-0.16％質量份的高爾斯頓Lurol?AM-7抗菌劑和0.48％-0.52％質量份的Lurol?PS-13362硅油復配的水溶液。