[發(fā)明專利]一種薄壁管件上螺紋孔加工工具及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110426215.6
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102500797A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 劉守倫;劉榮;程強華
• 申請（專利權）人: 蕪湖中瑞汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B35/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本發(fā)明屬于機械制造工藝及裝備的技術領域，涉及汽車零部件加工的技術，更具體地說，本發(fā)明涉及一種薄壁管件上螺紋孔加工工具。另外，本發(fā)明還涉及薄壁管件上螺紋孔的加工方法。

背景技術

目前，汽車儀表板橫梁主管(圓管或方管)是一薄壁管件，一般壁厚t在1.5～2mm左右。如本說明書附圖中的圖1所示，在管件2上安裝其它零件，采用自攻螺釘進行固定，自攻螺釘一般規(guī)格為M4～M6。

自攻螺釘所用的底孔，其直徑d1為φ3.3mm～φ5mm，其孔的厚度等于管子的壁厚t，目前的加工方法是用螺旋麻花鉆頭，采用鉆削的方法進行加工。即在管件上鉆出螺紋底孔，采用自攻螺釘攻制螺紋實現(xiàn)緊固。

上述現(xiàn)有技術存在的缺點是：

由于是薄壁管件，孔的厚度就是管件的壁厚，這樣自攻螺釘攻出的螺紋在2～3扣左右(一般螺距為0.5～1mm)。由于擰入的牙扣少，車輛在行駛過程中，產(chǎn)生的震動，時常將自攻螺釘震松掉，致使汽車儀表臺產(chǎn)生異響，影響汽車的行駛。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種薄壁管件上螺紋孔加工工具，其目的是增加自攻螺釘連接的螺紋長度，增強連接的可靠性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

本發(fā)明所提供的薄壁管件上螺紋孔加工工具，所述的加工工具為加工所述的管件上的螺紋底孔的鉆孔刀具，所述的鉆孔刀具的后端為夾緊段，所述的鉆孔刀具的前端為一個錐體，所述的錐體之后為同軸線的、形狀為圓柱形的定型段，所述的定型段的直徑尺寸與所述的螺紋孔底孔直徑相同。

所述的鉆孔刀具的材料為硬質(zhì)合金，或者為陶瓷刀具材料。

所述的螺紋孔底孔直徑為3.3mm～5mm。

所述的錐體的錐度為30°～40°，所述的錐體的錐頂為直徑小于0.5mm的球頭。

所述的夾緊段與定型段之間為直徑方向向外凸出的圓臺，所述的圓臺的兩端的臺階平面垂直于鉆孔刀具的軸線。

所述的錐體的整個圓錐面上，按照其母線方向設有凸起的棱形。

本發(fā)明還提供了以上所述的薄壁管件上螺紋孔加工工具的加工方法，其發(fā)明目的與上述技術方案相同。該加工方法的技術方案是：

將所述的鉆孔刀具，通過夾緊段固定安裝在高速的鉆床主軸夾頭上；

將所述的管件固定；

啟動鉆床，通過鉆床對鉆孔刀具施加一定軸向壓力，使鉆孔刀具作用在管件的表面上；

在鉆孔刀具高速旋轉(zhuǎn)及軸向壓力的作用下，鉆孔刀具與管件摩擦，摩擦產(chǎn)生的熱使管件上與鉆孔刀具接觸的區(qū)域軟化；

在鉆孔刀具一定壓力的擠壓下，軟化后的管件的管壁形成窩裝孔；

隨著鉆孔刀具的下移，在管件的管壁上形成與鉆孔刀具定型段形狀一致的孔；

直至鉆孔刀具上的臺階平面擠壓漲出管壁面的金屬，致使形成凸出管壁0.8mm～1.2mm的臺階平面，這時，加長壁厚、高度的螺紋底孔形成。

本發(fā)明采用上述技術方案，用特制的無刃鉆孔刀具，在高速旋轉(zhuǎn)下，在管件表面上加壓，摩擦熱使加工區(qū)域軟化，使管壁上形成與無刃鉆孔刀具形狀一致的孔，即所需的螺紋底孔，該孔由于成型時的擠壓，使孔的厚度比管壁厚度要增厚，增加了螺紋底孔的長度。由于螺牙扣數(shù)增加，增加了自攻螺釘?shù)逆i緊力，增強了自攻螺釘?shù)倪B接可靠性。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本說明書背景技術部分所述的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中的鉆孔刀具的結構示意圖；

圖4為在本發(fā)明的加工中，工件成形過程示意圖。

圖中標記為：

1、鉆孔刀具，2、管件，3、錐體，4、定型段，5、夾緊段，6、圓臺。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖3所表達的本發(fā)明的結構，為一種薄壁管件上螺紋孔加工工具，所述的加工工具為加工所述的管件2上的螺紋底孔的鉆孔刀具1，所述的鉆孔刀具1的后端為夾緊段5。

為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)增加自攻螺釘連接的螺紋長度，增強連接的可靠性的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為：