[發(fā)明專利]螺旋地樁尖錐部鐓鍛成型生產線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110426044.7
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102489648A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 高爾榮;譚廣;沈平
• 申請（專利權）人: 浙江博雷重型機床制造有限公司
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;B21K27/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本發(fā)明屬于螺旋地樁的加工設備領域，尤其涉及一種螺旋地樁尖錐部鐓鍛成型生產線。

背景技術

工程建設當中地樁的應用很大，它廣泛應用于房屋建設、鐵路工程、廣告牌、柵欄、風力發(fā)電和太陽能發(fā)電等許多領域。地樁是建筑物承重以及穩(wěn)固的關鍵。現(xiàn)有地樁為了能方便的埋于地下，一般下部都為錐形，上面設有螺旋葉片。本發(fā)明人設計了一種螺旋地樁，如圖1所示，包括管狀樁體3，管狀樁體3底部形成尖錐部6，管狀樁體3上部沿同一圓周分布設有3個通孔，這三個通孔外面焊接螺母1，通孔2和通孔7用于排氣，管狀樁體3中部和下部分別焊接有一段螺旋葉片4、5。本發(fā)明旨在提供一種上述螺旋地樁尖錐部的成型設備，將管件的一端閉合成型形成尖錐部。

發(fā)明內容

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種螺旋地樁尖錐部鐓鍛成型生產線，采用多工位級進鐓鍛成型法，不僅可以保證尖錐部閉合成型，而且具有自動化、成型快、加工質量好、尖錐部強度高等優(yōu)點。

為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：

螺旋地樁尖錐部鐓鍛成型生產線，包括排列構成多工位級進鐓鍛的多組鐓鍛設備，每組鐓鍛設備包括先后排列設置的一加熱裝置和一鐓鍛機，鐓鍛機床身的一端設置成型模，另一端設置夾持管件的夾緊機械手，所述多組鐓鍛設備的鐓鍛機床身上方橫跨架設有采用級進方式運送管件的輸送裝置，該輸送裝置上設有多個定位管件的夾爪。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為高頻加熱裝置，該加熱裝置與高頻發(fā)生器連接。高頻加熱迅速無污染。至于加熱管布置結構，可以在管件的上方和下方分別設置加熱管對管件的鐓鍛端進行加熱，但是優(yōu)選加熱管螺旋彎曲成環(huán)形結構，當管件到位后將加熱環(huán)送出環(huán)套在管件的鐓鍛端進行加熱，完成后加熱環(huán)再退出管件，這樣可以充分保證管件均勻受熱。

作為優(yōu)選，所述鐓鍛機包括床身，床身一端水平滑動設置有滑塊，滑塊上固定成型模，滑塊由電機通過曲軸連桿機構驅動滑動，床身另一端設置擋塊，擋塊上設置夾緊機械手。通過滑塊及其上成型模的前后運動實現(xiàn)對管件一端的鐓鍛加工，加工時管件另一端由夾緊機械手夾持以限制其振動脫出。進一步優(yōu)選，所述夾緊機械手包括一固定在管件下方的固定塊和一與固定塊上下對應設置的活動塊，該活動塊固定在多導桿氣缸下端的活塞桿上。

作為優(yōu)選，所述輸送裝置包括橫跨在所述的多組鐓鍛設備的鐓鍛機床身上方的輸送架，輸送架上轉動設置有環(huán)繞所述的多組鐓鍛設備的鐓鍛機床身的兩圈鏈條，鏈條上間隔固定距離設置所述夾爪，所述的兩圈鏈條由伺服電機通過變速機構、傳動軸驅動同步輸送。

本發(fā)明由于采用了以上的技術方案，采用多工位級進鐓鍛成型法，不僅可以保證尖錐部閉合成型，而且具有自動化、成型快、加工質量好、尖錐部強度高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是螺旋地樁的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明鐓鍛流程示意圖；

圖3是本發(fā)明的立體圖；

圖4是本發(fā)明的結構示意圖；

圖5是圖4的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖3、圖4、圖5所示的螺旋地樁尖錐部鐓鍛成型生產線，包括排列構成多工位級進鐓鍛的四組鐓鍛設備(圖4中從左至右依次為第一至第四四組設備)，每組鐓鍛設備包括先后排列設置的一加熱裝置406和一鐓鍛機401，鐓鍛機401床身的一端設置成型模403，另一端設置夾持管件的夾緊機械手405，所述四組鐓鍛設備的鐓鍛機401床身上方橫跨架設有采用級進方式運送管件的輸送裝置，該輸送裝置上設有多個定位管件的夾爪404。

本實施例中，所述加熱裝置406為高頻加熱裝置，該加熱裝置406與高頻發(fā)生器402連接；如圖5所示，所述鐓鍛機401包括床身，床身一端水平滑動設置有滑塊，滑塊上固定成型模403，滑塊由電機通過曲軸連桿機構驅動滑動，床身另一端設置擋塊，擋塊上設置夾緊機械手405；所述夾緊機械手405包括一固定在管件下方的固定塊和一與固定塊上下對應設置的活動塊，該活動塊固定在多導桿氣缸下端的活塞桿上。如圖3、圖4所示，所述輸送裝置包括橫跨在所述的四組鐓鍛設備的鐓鍛機401床身上方的輸送架409，輸送架409上轉動設置有環(huán)繞所述的四組鐓鍛設備的鐓鍛機401床身的兩圈鏈條407，鏈條407上間隔固定距離設置所述夾爪404，所述的兩圈鏈條407由伺服電機408通過變速機構、傳動軸驅動同步輸送。

管件3放置在輸送鏈條407的夾爪404上，由輸送鏈條407以級進方式輸送，管件尖錐部成型流程如圖2所示，首先，管件3在第一加熱裝置上對鐓鍛端加熱，然后輸送鏈條送料一個工位，管件3移入第一鐓鍛機，夾緊機械手405動作夾緊管件的非鐓鍛端，管件的鐓鍛端由第一鐓鍛機動作分三段進行縮口鐓鍛加工；然后輸送鏈條再送料一個工位，管件3移入第二加熱裝置并對鐓鍛端加熱，然后輸送鏈條再送料一個工位，管件3移入第二鐓鍛機，夾緊機械手405動作夾緊管件的非鐓鍛端，管件的鐓鍛端由第二鐓鍛機動作對上述三段縮口部位進行進一步縮口鐓鍛加工；然后輸送鏈條再送料一個工位，管件3移入第三加熱裝置并對鐓鍛端加熱，然后輸送鏈條再送料一個工位，管件3移入第三鐓鍛機，夾緊機械手405動作夾緊管件的非鐓鍛端，管件的鐓鍛端由第三鐓鍛機動作對上述三段縮口部位進行再進一步縮口鐓鍛加工；然后輸送鏈條再送料一個工位，管件3移入第四加熱裝置并對鐓鍛端加熱，然后輸送鏈條再送料一個工位，管件3移入第四鐓鍛機，夾緊機械手405動作夾緊管件的非鐓鍛端，管件的鐓鍛端由第四鐓鍛機動作將上述縮口部位通過鐓鍛加工閉合成型形成尖錐部，最好輸送鏈條再送料一個工位將已經(jīng)成型尖錐部的管件送出至后續(xù)加工工序。