[發明專利]含鉛復合球團的生產方法

有效

• 申請號: 201110426039.6
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102517441A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 蔣紹平;謝剛;毛泳忠;楊大錦;李云;陶學虎
• 申請（專利權）人: 云南瀾滄鉛礦有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 陳左

技術領域

本發明涉及一種用半焦、含鉛粉料和低品位氧化鉛礦冷壓成型的含鉛復合球團生產方法。

背景技術

申請人地處邊疆，是一個鉛鋅生產企業，具有年產萬噸的鉛還原爐生產線。在鉛冶煉生產過程中產生大量的含鉛粉料，如大量的煙塵，這部分含鉛粉料煙塵不能直接使用，需要進行處理后使用，此外公司有年產10萬噸的褐煤生產礦山和儲存有上百萬噸的地表與井下氧化鉛礦資源，地表與井下氧化鉛礦為含鉛10%以下的低品位氧化鉛礦。同時，擁有碳化爐一座，可生產粒度＜3mm占20～40%，含碳量70%左右的半焦。目前鉛還原爐多年的燃料靠運距千里的焦炭產地通過公路運來，半焦外售價僅700元/噸左右，而焦炭價格至2010年上半年已過突破1900元/噸，且仍有上漲的趨勢。如何找到一種合理有效降低鉛生產成本的途徑，又能將本地資源合理開發利用，實質降低粗鉛生產成本，乃是本發明人的根本目的。

發明內容

本發明的目的是充分開發利用半焦、含鉛粉料及低品位氧化鉛礦不能綜合利用的不足，提供一種含鉛復合球團的生產方法，本發明采用半焦、含鉛粉料、低品位氧化鉛礦混合料，加入MY粘結劑，冷壓生產工藝將混合料制成直徑為50mm～100mm的橢圓形球團產品，風干后進入還原爐進行冶煉。本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種含鉛復合球團的生產方法，包括如下步驟：

（一）制備MY粘結劑溶液

選用市售的炭粉球團粘結劑MY，先往容器里加一定量水并快速攪拌，同時按質量比例1:50緩慢地加入所述MY粘結劑，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水分完全浸潤MY粘結劑，再攪拌均勻就得到MY粘結劑溶液；

（二）成型

（1）、將含碳68～70%的半焦和含鉛10%以下的低品位氧化鉛礦分別混碾到粒度＜5mm占70～80%，混碾后的半焦、低品位氧化鉛礦和含鉛粉料攪拌均勻得到混合料，在混合料中按重量計加入3～4‰的MY粘結劑溶液，攪拌2～5分鐘，當混合料濕度不足時通過補加自來水來調整混合料水份，混合料濕度以攪拌均勻手握成團不散為宜；?

（2）、將上一步驟得到的混合料均勻送入成型機進行冷壓成型制成直徑為50mm～100mm的橢圓形含鉛復合球團，冷壓成型機壓強控制在14～16Mpa，將生產出來的球團進行自然干燥至水分≤5%、抗壓強度不低于80kg/cm2，即可投入鉛還原爐進行熔煉；

上述的%均為質量百分比例。

本發明將企業內自產資源有機結合進行充分利用，一是使褐煤資源得到進一步的開發利用，減少運距離焦炭運輸使用的成本；二是解決了低品位氧化礦外銷價格低的問題，將氧化礦資源更好的利用；三是將褐煤干餾的顆粒狀半焦合理有效的配入含鉛氧化礦中成型，既能發熱產生熱量供鉛冶煉之用，又能使碳更好地分散與整個球團中；另外，由于其分散性，加速了鉛還原反應的進行。既改善了還原反應的條件，改善了爐內的透氣性，又能使生產成本降低，爐況穩定，棄渣含鉛降低，渣含鉛≤2%，真正實現褐煤半焦及鉛氧化礦粉狀物料的合理開發利用。

具體實施方式

實施例

本發明中采用的物料均按質量百分比例：

半焦20%、低品位氧化鉛礦60%、含鉛粉料20%；

MY粘結劑配成溶液加入：占混合料3±1‰

含鉛復合球團的生產方法，步驟如下：

（一）制備MY粘結劑溶液

MY粘結劑溶于水后具有一定的粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用，正確的溶解方法為：MY粘結劑和水按質量比例1:50溶解，需先往容器里加一定量水并用攪拌棍或攪拌機快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入MY粘結劑，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水分完全浸潤MY粘結劑，再攪拌均勻就可以做成MY粘結劑溶液。

MY粘結劑是市場有售的炭粉球團粘結劑。例如：河北銘泰化工有限公司產生的銘泰牌PAC-HVHS高粘度粘接劑。

（二）成型

1、將含碳68～70%的半焦和含鉛10%以下的低品位氧化鉛礦混碾到粒度＜5mm占70～80%，將半焦、含鉛粉料、低品位氧化鉛礦攪拌均勻得到混合料，按混合料重量計稱取3～4‰的MY粘結劑制成MY粘結劑溶液。在混合料加入MY粘結劑溶液攪拌2～5分鐘，當混合料濕度不足時通過補加自來水來調整混合料水份，混合料濕度以攪拌均勻手握成團不散為宜。

2、將攪拌好的混合料均勻送入成型機進行冷壓成型，冷壓成型機壓強控制在14～16Mpa。制成的直徑為50mm～100mm的橢圓形產品，將生產出來的球團進行自然干燥，干燥后水分≤5%，含鉛復合球團抗壓強度>80kg/cm²，風干后入鉛還原爐進行熔煉。