[發(fā)明專利]消臭棉混紡紗及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110426021.6
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN102517728A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧國明;蘇文;楊偉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 上海申安紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種消臭棉混紡紗及其制備工藝。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，對穿著的要求也越來越高，尤其是對紡織新型原料和具有環(huán)保功能的綠色服裝越來越有興趣。消臭棉是目前日本流行的新型綠色環(huán)保紗線，該紗線是用精梳條，經(jīng)過棉條拉斷機(jī)拉斷成5cm～10cm長度，再進(jìn)行消臭工藝處理而制成的。目前，比較常見的消臭棉混紡方法是：消臭棉與常規(guī)棉或滌綸混紡。但消臭棉存在結(jié)塊嚴(yán)重、纖維長度短、短絨高、棉結(jié)多的不利條件，使得紡紗過程中纖維間抱合力差，梳棉成網(wǎng)困難，從而導(dǎo)致了消臭棉混紡紗的成紗質(zhì)量存在條干水平低、強(qiáng)力低、棉結(jié)多的問題。因此，設(shè)計(jì)一種能夠提高條干水平和強(qiáng)力減少棉結(jié)的消臭棉混紡紗及其制備工藝是至關(guān)重要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠提高條干水平和強(qiáng)力減少棉結(jié)的消臭棉混紡紗及其制備工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征在于：消臭棉混紡紗由消臭棉和細(xì)絨棉混紡而成，具體的制備工藝如下：1，配棉：將開松后的消臭棉噴上水后，消臭棉與細(xì)絨棉按1：1的比例，打成消臭棉和細(xì)絨棉夾心包并放置24小時(shí)作回潮平衡；2，清花：在加濕消臭棉和細(xì)絨棉夾心包后，消臭棉和細(xì)絨棉夾心包依次在A002抓棉機(jī)、A035混開棉機(jī)、FA106開棉機(jī)和A076成卷機(jī)上混紡成消臭棉混紡卷；3，梳棉：消臭棉混紡卷放在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序并制成消臭棉混紡生條；4，并條：消臭棉混紡生條在并條機(jī)上進(jìn)行并條工序并制成消臭棉混紡條；5粗紗：消臭棉混紡條在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗工序并制成消臭棉混紡粗紗；6細(xì)紗：消臭棉混紡粗紗在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗并制成消臭棉混紡細(xì)紗。

所述的A002抓棉機(jī)的速度為700?r/min。

所述的FA106開棉機(jī)中梳針打手速度為550?r/min，梳針打手與塵棒間的距離為12mm。

所述的A076成卷機(jī)的打手速度為900?r/min。

所述的梳棉機(jī)的刺輥速度為850?r/min、錫林速度為340?r/min、道夫速度為20?r/min，蓋板線速度為160mm/min，給棉板與刺輥間的隔距為9/1000〞，小漏底進(jìn)口隔距為7mm。

所述的并條機(jī)的并條羅拉中心距為38×45mm,?混頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.8倍，混二并后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.15倍，前羅拉速度為200?m/min，高架張力牽伸倍數(shù)為1.0倍。

所述的粗紗機(jī)的羅拉中心距為48.5×54.5mm，鉗口尺寸為6mm，高架張力牽伸倍數(shù)為1.0倍，粗紗捻系數(shù)為115，前羅拉至錠端的張力為0%～1%。

所述的細(xì)紗機(jī)的前羅拉速度為200?r/min，鉗口尺寸為2?mm～2.3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.15倍，細(xì)紗捻系數(shù)為350～360，細(xì)紗筒管尺寸為7〞。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用消臭棉和細(xì)絨棉進(jìn)行混紡，并調(diào)整混紡設(shè)備的參數(shù)，使消臭棉混紡紗具有良好消臭功能的同時(shí)，也提高了條干水平和強(qiáng)力、減少了棉結(jié)，從而使消臭棉混紡紗的導(dǎo)濕性、透氣性和美觀性都得到了提高。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

本發(fā)明中，消臭棉混紡紗由消臭棉和細(xì)絨棉混紡而成，消臭棉是采用精梳條拉斷成5cm～10cm的長度后進(jìn)行消臭處理制成的，細(xì)絨棉的長度為28?mm～29mm，細(xì)度為4馬克隆～4.5馬克隆。具體的制備工藝如下：

1，配棉：將開松后的消臭棉噴上水后，消臭棉與細(xì)絨棉按1：1的比例，打成消臭棉和細(xì)絨棉夾心包并放置24小時(shí)作回潮平衡。

2，清花：在加濕消臭棉和細(xì)絨棉夾心包后，消臭棉和細(xì)絨棉夾心包依次在A002抓棉機(jī)、A035混開棉機(jī)、FA106開棉機(jī)和A076成卷機(jī)上混紡成消臭棉混紡卷。其中，A002抓棉機(jī)的速度為700?r/min；FA106開棉機(jī)中梳針打手速度為550?r/min，梳針打手與塵棒間的距離為12mm，該梳針打手減少了消臭棉和細(xì)絨棉中的纖維損傷；A076成卷機(jī)的打手速度為900?r/min。

3，梳棉：消臭棉混紡卷放在梳棉機(jī)上進(jìn)行梳棉工序并制成消臭棉混紡生條。由于消臭棉纖維的強(qiáng)力低、短絨多，將梳棉機(jī)的刺輥速度降低為850?r/min、錫林速度降低為340?r/min、道夫速度降低為20?r/min，蓋板線速度提高至160mm/min，給棉板與刺輥間的隔距增大至9/1000〞，小漏底進(jìn)口隔距收緊為7mm，這樣的梳棉機(jī)減少了消臭棉的纖維損傷，減少了消臭棉的短絨，減少消臭棉混紡生條的棉結(jié)數(shù)，提高了消臭棉混紡生條的條干水平。