[發(fā)明專利]一種防腐劑及其修補(bǔ)酸罐與酸槽的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110425657.9
• 申請(qǐng)日: 2011-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN102559141A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻明麗;李保龍;李永利;張培成;張瑞新;梁新中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C09K3/12
• 分類號(hào): C09K3/12;C09D5/08;C09D201/06;D06M15/19;D06M13/188;D06M101/32
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

一種防腐劑及其修補(bǔ)酸罐與酸槽的方法。

背景技術(shù)

在酸洗作業(yè)中，因?yàn)樵O(shè)備長(zhǎng)期與硝酸、硫酸、HF酸、混酸及各濃酸環(huán)境中工作，使得酸槽、酸罐、等備件極易被腐蝕。如：酸罐有漏點(diǎn)，換一個(gè)酸罐費(fèi)用大，且調(diào)用一個(gè)酸罐時(shí)間周期長(zhǎng)，耽誤生產(chǎn)；APU介質(zhì)過濾罐過濾篦的過濾墊由于特定的工藝流程及作業(yè)環(huán)境的特殊性，以及APU樹脂過濾網(wǎng)的材質(zhì)及防腐蝕性的功能不能保證正常的使用壽命，增加了成本、增加了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。現(xiàn)有的防腐劑不適用于補(bǔ)修玻璃鋼的酸罐或玻璃鋼的酸槽，用于修補(bǔ)玻璃鋼的設(shè)備的腐蝕漏洞效果不好。雖然也有一些修補(bǔ)及預(yù)防的方法，但修補(bǔ)的手法及工序以及配置的比例不好，達(dá)不到預(yù)期的效果。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有防腐劑的上述不足，本發(fā)明提供一種防腐性能適用于修補(bǔ)玻璃鋼的存放酸設(shè)備的腐蝕漏洞的防腐劑。

本發(fā)明同時(shí)公開用本防腐劑修補(bǔ)玻璃鋼的酸罐與酸槽的方法。

本發(fā)明的防腐劑的成分的重量份配比為：

樹脂95～105份；配套促進(jìn)劑1.8～2.2份；

配套固化劑1.3～1.7份；

上述的樹酯是乙烯基脂樹脂(MFE-Z)，促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷液，固化劑為過氧化環(huán)己酮糊。

先將樹酯與配套促進(jìn)劑按以上比例調(diào)勻，再加入配套固化劑調(diào)勻即可使用，時(shí)間在2小時(shí)之內(nèi)。(否則制劑將固化，不能使用)

本防腐劑的成分的最佳重量份配比為樹酯100份配套促進(jìn)劑2份配套固化劑1.5份。

本發(fā)明的修補(bǔ)玻璃鋼的酸罐包括下述依次的步驟：

I找到酸罐的被腐蝕的漏酸的點(diǎn)，用PPH塑料板堵住通往罐體內(nèi)介質(zhì)的各閥門、管道，使介質(zhì)不流入罐體內(nèi)。

II排出酸罐內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸罐的清水。

III拆掉人孔，并通風(fēng)。

IV切割掉被腐蝕的漏酸點(diǎn)的周圍1cm，打磨漏酸點(diǎn)及周圍，距切掉的周圍1cm處(即切口邊)不小于4cm；

V??在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0.4mm或0.2mm玻璃絲布，并手提轱轆攆出氣泡。

VI將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上，粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡。

VII將本發(fā)明的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布(120-12)，手提轱轆攆出氣泡。

VIII晾干后，打磨干凈雜點(diǎn)，將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡。

IX將本發(fā)明的防腐劑涂在規(guī)格1mm的滌綸毛氈上，用本發(fā)明的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡。

X??在滌綸毛氈上粘貼第六層的氈子(規(guī)格3mm)(一種防腐材料)，然后涂上本發(fā)明的防腐劑浸透氈子，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。

本發(fā)明的修補(bǔ)玻璃鋼的酸槽漏點(diǎn)包括下述依次的步驟：

I找到酸槽的被腐蝕的漏酸的點(diǎn)。

II排出酸槽內(nèi)的酸，用清水沖洗干凈，吹干酸槽的清水。

III切割掉被腐蝕的漏酸點(diǎn)的周圍1cm，打磨漏酸點(diǎn)及周圍，距切掉的周圍1cm處(即切口邊)不小于4cm；

IV在打磨處涂上本發(fā)明的防腐劑，粘貼第一層的規(guī)格0.4mm或0.2mm的玻璃絲布，并手提轱轆攆出氣泡。

V????將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第一層不干的玻璃絲布上，粘貼第二層的晶格布，手提轱轆攆出氣泡。

VII將本發(fā)明的防腐劑涂在滌綸布上浸透滌綸布后，在第二層的晶格布上，粘貼第三層的滌綸布(120-12)，手提轱轆攆出氣泡。

VII晾干后，打磨干凈雜點(diǎn)，將本發(fā)明的防腐劑涂在晶格布上浸透晶格布后，在第三層的滌綸布上粘貼第四層晶格布，并手提轱轆攆出氣泡。

VIII將本發(fā)明的防腐劑涂在規(guī)格1mm的滌綸毛氈上，用本發(fā)明的防腐劑浸透滌綸毛氈，在第四層的晶格布上粘貼第五層的滌綸毛氈，并手提轱轆攆出氣泡，晾干。

本發(fā)明所述的滌綸毛氈是一種防腐材料，氈子(規(guī)格3mm)是一種防腐材料。