[發明專利]擴徑式鋼管端部定徑機無效
| 申請號: | 201110425409.4 | 申請日: | 2011-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN102513460A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發明(設計)人: | 馬麗;高國鴻;李云輝 | 申請(專利權)人: | 大連三高科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B21D41/02 | 分類號: | B21D41/02 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 21212 | 代理人: | 曹若材 |
| 地址: | 116100 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擴徑式 鋼管 端部定徑機 | ||
1.一種擴徑式鋼管端部定徑機,包括機座上的左、右定徑機和托輥,其特征在于:與被加工鋼管兩端位置相對應的左、右的兩機座(15)上裝設左、右的擴徑式鋼管端部定徑機,所述的每個擴徑式鋼管端部定徑機是在機座(15)的裝設支座(12),在該支座(12)與機座(15)之間裝設電動的直線滑軌式進給機構;在支座(12)上部裝設擴徑油缸和通過該擴徑油缸驅動的擴徑頭;所述的擴徑油缸由缸體(24)、端蓋(13)、拉桿(22)、中空活塞(23)、鎖緊螺母(6)和螺栓(25)組成,所述的缸體(24)的兩端分別連接端蓋(13),在該缸體(24)內裝入兩端帶圓筒柱的中空活塞(23),該中空活塞(23)的一端圓筒柱伸露在端蓋(13)外,該中空活塞(23)的另一端圓筒柱伸露在支座(12)內,在中空活塞(23)內裝入拉桿(22),在中空活塞(23)圓筒柱外的拉桿(22)伸露端上通過鎖緊螺母(6)、螺栓(25)于以固定;于該支座(12)外的拉桿(22)段上裝設由鎖緊螺母(6)、螺栓(25)、潤滑油路塊(7)、錐體(8)、錐面脹塊(21)、扇形模塊(9)、徑向導向滑動機構、錐面T形鍵(20)和固定法蘭(11)組成的擴徑頭,固定在支座(12)上的固定法蘭(11)端面與錐面賬塊(21)的端面之間設有由多個徑向T形鍵(10)組成的導向滑動機構,所述的錐體(8)的外側面是由多個相同的等腰梯形錐面構成多棱的錐體(8),與多棱的錐體(8)的錐面數量相同,繼固定法蘭(11)后的拉桿(22)上由內向外依序裝設多棱的錐體(8)、錐面脹塊(21)和扇形模塊(9);所述的多棱的錐體(8)的每一錐面與錐面脹塊(21)的錐面接觸面上設有一個導向滑動的錐面T形鍵(20),該錐體(8)的大端伸露在扇形模塊(9)外,繼扇形模塊(9)后的拉桿(22)上依序裝設潤滑油路塊(7)、鎖緊螺母(6)和螺栓(25);所述的潤滑油路塊(7)一側與拉桿(22)內的潤滑油孔(19)連通相接;另一側與錐體(8)內油孔連通達到錐面,與被加工鋼管(1)管端位置相對應的場地上裝設由液壓驅動的管端緩沖定位擋板機構、液壓驅動的對中裝置和電動調節高度的托輥(18)。
2.按權利要求1所述的擴徑式鋼管端部定徑機,其特征在于:所述的電動直線滑軌式進給機構由直線導軌(16)、導軌槽、伺服進給電機(14)、聯軸節(27)、絲杠板體、軸承座(26)、絲杠(28)和絲母座(29)組成,該支座(12)底面與直線導軌(16)的滑塊連接固定,直線導軌的鋼軌安裝在機座(15)上,與該絲杠板體兩端位置相對應的機座(15)上裝設兩軸承座(26),在該兩軸承座(26)內安裝絲杠(28),在位于兩軸承座(26)之間的絲杠上旋合著絲母座(29),該絲母座(29)通過螺釘連接在支座(12)底面上;同時,在該絲杠(28)伸露在軸承(26)外的軸端上通過聯軸節(27)與伺服進給電機(14)相連接。
3.按權利要求1所述的擴徑式鋼管端部定徑機,其特征在于:所述的每個徑向T形鍵(10)是通過螺釘固定在錐面脹塊(21)的端面上,在固定法蘭(11)的端面上分別開有供徑向T形鍵(10)滑動的徑向T形鍵槽。
4.按權利要求1所述的擴徑式鋼管端部定徑機,其特征在于:所述的每個導向滑動的錐面T形鍵(20)通過螺釘固定在錐面脹塊(21)的滑動面上,與錐體(8)對應的滑動面上開有供錐面T形鍵(20)滑動的錐面T形鍵(20)的軸向T形鍵槽。
5.按權利要求1所述的擴徑式鋼管端部定徑機,其特征在于:所述的液壓驅動的管端緩沖定位擋板機構由擋板升降油缸(3)、升降滑槽擋板(4)、升降滑槽、轉軸(30)和緩沖油缸(5)組成,在被加工鋼管(1)管端側面垂直裝設由擋板升降油缸(3)驅動的升降滑槽擋板(4)的升降,所述的升降滑槽通過轉軸(30)安裝在機座(15)上,與升降滑槽相對的機座(15)裝設其伸出桿端與升降滑槽擋板(4)相觸接的緩沖油缸(5)。
6.按權利要求1所述的擴徑式鋼管端部定徑機,其特征在于:所述的電動調節高度的托輥(18)由電動絲桿(34)和連桿(35)組成,由電機驅動托輥(18)旋轉輸送被加工鋼管(1),通過電動絲杠(34)驅動連桿(35)帶動托輥(18)擺動升降,實現托輥(18)托起被加工鋼管(1)的中心與擴徑頭的中心相一致。
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