[發明專利]拼式沖壓模具

無效

• 申請號: 201110425327.X
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN102397951A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 唐舜清;唐云峰;鄭凱
• 申請（專利權）人: 重慶市華青汽車配件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種拼式沖壓模具。

背景技術

在壓力機上進行沖壓加工時，工件常卡在下模上不容易取出，影響生產的連續性，生產效率較低，為解決此問題，許多廠家提出了多種形式的頂料裝置，如撞擊式打料桿、彈力頂料裝置等，以便于將工件于下模上取出，但撞擊式打料桿會對工件施加一個沖擊力，不僅會對工件造成損傷，而且工件在沖擊力的作用下無序的彈出并散落，現場較混亂，有一定的安全隱患，不利于自動化生產；采用彈力頂料裝置時，通常設置為彈簧或彈力橡膠來提供彈力，其彈力大小與形變量相關，彈力為變力，長期使用后性能下降，需定期更換彈性元件，成本較高，且僅用于提供彈性頂料力，無法保證工件在頂料力的作用下按要求頂出，對于表面結構復雜的工件其頂料功能無法保證，避免不了卡料問題，而一旦出現卡料，則持續的彈力會將工件頂斜卡于模具內，使工件取出更為困難，甚至破壞模面。

因此，需要對現有技術的沖壓模具加以改進，使工件成型后能順利的取出，避免卡料現象，保證生產效率。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種拼式沖壓模具，其下模為拼合結構，沖壓成型后各拼合部可沿水平方向向外側移動使脫離與工件的接觸，并通過一個托料塊將工件托起，可有效避免卡料，能保證生產效率。

本發明的拼式沖壓模具，包括上模組件和下模組件，所述下模組件包括下模座、托料塊和圍于托料塊外側并滑動連接于下模座的可拼合的至少兩個下模拼合塊；所述托料塊為可升降結構，其頂面為部分下模面，各下模拼合塊拼合所圍的內側面與托料塊頂面可拼合構成完整的下模面；所述上模組件包括上模座、上模和推塊，所述上模固定設置于上模座底面，上模底面為與下模面相對應的上模面；所述推塊圍于上模外側并與下模拼合塊一一對應設置用于隨沖壓機上工作臺下行時推動相應下模拼合塊進行拼合。

進一步，所述下模拼合塊和推塊均為楔形塊結構，位于每個下模拼合塊的外側設置有傾斜面I和豎直定位面I，位于每個推塊的內側設置有傾斜面II和豎直定位面II，傾斜面I與相應的傾斜面II以及豎直定位面I與相應的豎直定位面II均可面接觸配合，傾斜面I與相應豎直定位面I以及傾斜面II與相應豎直定位面II均為由曲率相同的曲面連接的圓滑過渡連接；

進一步，位于每個下模拼合塊的傾斜面I和豎直定位面I上設置有貫通的滑槽I，相應的推塊的傾斜面II和豎直定位面II上設置有連為一體的并且可與相應滑槽配合的滑塊I，用于防止推塊和相應的下模拼合塊之間產生錯位；

進一步，所述各下模拼合塊與下模座之間均單自由度滑動連接，位于下模座上與各下模拼合塊相對應的設置有燕尾槽，所述燕尾槽以托料塊為中心呈放射狀分布，位于各下模拼合塊底面設置有可滑動連接于相應燕尾槽的V形塊；

進一步，位于下模座上與每個推塊相對應的設置有擋塊，所述擋塊設置于相應推塊外側與之滑動配合，位于擋塊內側面設置有豎直滑槽II，位于推塊外側面設置有可與相應滑槽II配合的滑塊II，用于通過擋塊對相應的推塊進行導向；

進一步，所述各下模拼合塊通過復位彈簧連接于相應的擋塊，使推塊上行時各下模拼合塊在相應復位彈簧的作用下脫離拼合；

進一步，位于下模座上與每個推塊相對應的還設置有讓位孔；

進一步，所述托料塊沿豎直方向單自由度滑動連接于下模座，托料塊通過下模座頂面下滑限位，使托料塊位于最低點時其頂面可與各下模拼合塊內側面過渡銜接，位于下模座與托料塊之間設置有用于控制托料塊升降的行程限位螺釘和彈力裝置，所述行程限位螺釘沿豎直方向穿過下模座緊固于托料塊用于限制托料塊水平方向自由度和轉動自由度并對托料塊進行上滑限位使托料塊位于最高點時其頂面高于各下模拼合塊頂面，所述彈力裝置設置于托料塊內部支撐于托料塊和下模座之間用于為托料塊提供向上的彈力。

本發明的有益效果是：本發明的拼式沖壓模具的下模設置為拼合結構，沖壓成型后可將各下模拼合塊可沿水平方向向外側移動使脫離與工件的接觸，通過一個托料塊將工件托起，托料塊頂面為部分下模面，與工件接觸面積相對較小，利于表面結構復雜的工件的取出，可有效避免卡料，能保證生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的半剖視圖；

圖2為本發明的下模平面圖。

具體實施方式