[發明專利]低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝

無效

• 申請號: 201110425308.7
• 申請日: 2011-12-17
• 公開（公告）號: CN102560019A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 陳正余;崔應武;李衛誠
• 申請（專利權）人: 銅陵市鏡鐵粉廠
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/58;C21D9/36;C21D5/00;C22C37/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域：

本發明涉及鉻合金鑄鋼及鉻合金鑄鐵淬火的熱處理工藝，尤其涉及一種低鉻鑄球油淬熱處理工藝。

技術背景：

鉻合金鑄球、鑄段是廣泛應用于水泥、火電、磁粉、選礦等粉體工程的一種研磨介質，為了提高鉻合金鑄球、鑄段的硬度、韌性、耐蝕等綜合機械性能，降低在使用中的消耗，各生產企業及科研單位均在不但地探索和研發新工藝，因此選擇合適的熱處理工藝是提高鉻合金鑄球、鑄段的關鍵。

目前，國內外生產的鉻系合金鑄球、鑄段分為三種：高鉻合金鑄球、鑄段，低鉻合金鑄球、鑄段，低鉻合金鑄球、鑄段。中國專利200410041736X公布了高鉻合金鑄球油淬工藝，通過該工藝處理后的高鉻合金鑄球、鑄段，硬度高，但產品性能不穩定，且高鉻合金鑄球、鑄段的合金含量高，成本高，鉻資源消耗大；低鉻合金鑄球、鑄段合金含量低，成本低，但產品硬度低，沖擊韌性低，綜合機械性能較差，用戶使用成本高；低鉻合金鑄球、鑄段成本適中，但目前國內外均只是對產品進行一次低溫回火處理，鑄態組織得不到改變，其硬度、韌性、抗磨損等綜合機械性能均不夠理想。為此，須尋求一種新的熱處理技術，以提高低鉻合金鑄球、鑄段的硬度、沖擊韌性及綜合機械性能、降低生產成本，節約合金資源。

發明內容：

本發明的目的是為了彌補已有缺陷的不足，提供了一種適用于低鉻多元合金鑄球的油淬熱處理工藝，采用該工藝處理的低鉻多元合金鑄球其硬度高、韌性及綜合性能好，性價比高，不僅為國家節約大量的鉻合金資源，也為用戶降低了運行成本。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于：所述低鉻多元合金鑄球中含有組成成份的重量百分比為：C：1.5-2.0，Mn：0.3-1.0，Cr：2.0-2.8，S：≤0.02，P：≤0.03，基質為鐵；所述低鉻多元合金鑄球采用油淬熱處理工藝，其具體工藝步驟包括：

a.將剛從鑄模中取出的鑄態低鉻多元合金鑄球定量裝入專用淬火框中，而后放于淬火爐內進行加熱，加熱至950-1000℃后，保溫2小時-3小時；

b.將加熱保溫后的低鉻多元合金鑄球倒進淬火搖床內，然后隨淬火搖床沉入淬火油中，隨著淬火搖床的上下運動和搖動，使鑄球、鑄段滾動自如，并不斷攪拌油池；

c.待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到250℃以下時，產品離開油池，終止油冷，并將產品倒進料筐中吊往臺車爐中回火，回火溫度500-600℃，回火時間6-10小時；

d.回火結束后，將低鉻多元合金鑄球再次放入有機淬火液中，待低鉻多元合金鑄球表面溫度降到150℃以下時，取出自然冷卻，即可。

所述的有機淬火液由下列組分混合而成：N₁₅機械油55-65％，聚乙烯醇25-35％，10％ZFT淬火油復合添加劑。

所述的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于：步驟(b)所述的淬火油為等溫淬火油，淬火油在40℃時的運動粘度45-125m?m²/s，閃點在180-230℃，油溫控制在80-140℃。

所述的低鉻多元合金鑄球油淬熱處理工藝，其特征在于：所述的低鉻多元合金鑄球在生產過程中使用釔基重稀土變質劑處理。

北京聯創嘉業科技有限公司深圳分公司出品的ZFT淬火油復合添加劑是棕褐色粘稠液體，由多種添加劑復合而成，添加劑在機械油中可與專用淬火油相媲美。

本產品具有良好的熱氧化安定性，可明顯提高油品的使用壽命。淬火后工件表面光潔，并可獲得較滿意的硬度，同時具有一定的防銹能力。

1.根據油品冷速情況，選擇適量的復合添加劑，加入到N15機械油中(石蠟基效果更為顯著)，攪拌均勻后即可使用。

2.亦可添加在舊的淬火油中使用，用量應根據油品的冷卻性能情況而定。并在添加前將油槽底部沉積物、水份清除后使用。

3.在N15機械油中的推薦用量為：(重量比)10％。