[發(fā)明專(zhuān)利]一種超高錳球磨機(jī)襯板及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110425254.4
• 申請(qǐng)日: 2011-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102433508A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張蔓青;肖穎;戴亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 銅陵市明誠(chéng)鑄造有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/38
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/38;C22C33/04;B02C17/22
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超高錳球磨機(jī)襯板及其制備方法，屬于球磨機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在球磨機(jī)襯板的金屬熔體中添加納米材料，可以大量增加熔體內(nèi)晶核的數(shù)目，并部分成為型核核心，使組織致密、晶粒細(xì)化；同時(shí)，部分納米顆粒在金屬熔體中成為質(zhì)點(diǎn)，但是由于納米材料晶粒細(xì)小，直接加入會(huì)部分漂浮在金屬熔體表面，不能達(dá)到均勻分散的效果。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高球磨機(jī)襯板的硬度和沖擊韌性，從而延長(zhǎng)磨球使用壽命，本發(fā)明的目的在于提供一種超高錳球磨機(jī)襯板及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

超高錳球磨機(jī)襯板，其特征在于其組成原料的重量百分比為：C?1.1-1.5％、Si?0.3-0.8％、Mn?15-18％、S≤0.05％、P≤0.08％、Cr?1.0-2.0％、B₄C?0.02-0.03％、Re?0.05-0.12％，其余成分為Fe。

所述的超高錳球磨機(jī)襯板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取C、Si、Mn?S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1500℃-1550℃出爐，放入盛鋼桶中；

(2)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取B₄C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B₄C和Re與鋼液充分混合，1420℃-1470℃澆注入金屬模具型腔中，1200℃出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度≥850℃。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明將納米材料B₄C和Re加入鋼材料中，增加錳的含量至15～18％，從而提高了球磨機(jī)襯板的硬度和沖擊韌性，耐磨度可比普通高錳鋼提高30％以上，在濕磨球磨機(jī)中使用壽命提高1.5倍。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：超高錳球磨機(jī)襯板，其組成原料的重量百分比為：C?1.1-1.5％、Si?0.3-0.8％、Mn?15-18％、S≤0.05％、P≤0.08％、Cr?1.0-2.0％、B₄C?0.02-0.03％、Re?0.05-0.12％，其余成分為Fe。

超高錳球磨機(jī)襯板的制備方法，包括以下步驟：

(1)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取C、Si、Mn?S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應(yīng)電爐熔煉，至1500℃-1550℃出爐，放入盛鋼桶中；

(2)按組成原料的重量百分比稱(chēng)取B₄C和Re，加入盛鋼桶內(nèi)，加熱使B₄C和Re與鋼液充分混合，1420℃-1470℃澆注入金屬模具型腔中，1200℃出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度≥850℃。

實(shí)施例2：本發(fā)明制得的超高錳球磨機(jī)襯板與ZGMn₁₃襯板性能對(duì)比：

??性能指標(biāo)??ZGMn₁₃襯板??超高錳襯板??δb(MPa)??608??910??鑄態(tài)硬度(HBS)??220??240??沖擊韌性(J/cm²)??110??180