[發(fā)明專利]聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇或門(mén)板型材或門(mén)板材

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110423766.7
• 申請(qǐng)日: 2011-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102518356A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶雷;胡慶華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐創(chuàng)塑料建材(浙江)有限公司
• 主分類號(hào): E06B1/32
• 分類號(hào): E06B1/32;E06B3/263;B29C70/36;B29C35/16;B29C35/02;B32B27/12;B32B27/40;B32B17/02
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

1.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇或門(mén)板型材或門(mén)板材或窗框、窗扇、門(mén)窗加強(qiáng)筋，它包括玻璃纖維，其特征是：所述多束玻璃纖維密布層構(gòu)成門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材成型骨架或門(mén)板板材成型骨架，或由多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維氈構(gòu)成門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材成型骨架或門(mén)板板材成型骨架，聚氨酯樹(shù)脂與門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材成型骨架或門(mén)板板材成型骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材或門(mén)板板材。

2.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇或門(mén)板型材或門(mén)板材或窗框、窗扇、門(mén)窗加強(qiáng)筋，它包括玻璃纖維，其特征是：所述多束玻璃纖維密布層構(gòu)成窗框或窗扇框型材成型骨架，或由多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維氈構(gòu)成窗框或窗扇框型材成型骨架，聚氨酯樹(shù)脂與窗框或窗扇框型材成型骨架內(nèi)外面復(fù)合且構(gòu)成聚氨酯窗框或窗扇框型材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇或門(mén)板型材或門(mén)板材或窗框、窗扇、門(mén)窗加強(qiáng)筋，其特征是：所述成型骨架中的纖維層包復(fù)玻璃纖維氈，或玻璃纖維氈間置有纖維層，或纖維層和玻璃纖維氈疊加構(gòu)成；

所述聚氨酯門(mén)窗框或門(mén)窗扇框型材中玻璃纖維為或玻璃纖維和玻璃纖維氈60%-90%、聚氨酯樹(shù)脂為10%-40%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇或門(mén)板型材或門(mén)板材或窗框、窗扇、門(mén)窗加強(qiáng)筋，其特征是：所述門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材成型骨架或門(mén)板板材成型骨架內(nèi)外面是指聚氨酯門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材或門(mén)板板材中每根玻璃纖維的面或每根玻璃纖維的面和玻璃纖維氈面。

5.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材的成型方法，采用拉擠生產(chǎn)工藝，其特征是：多束玻璃纖維或多束玻璃纖維和玻璃纖維氈在進(jìn)入門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模模腔的進(jìn)口后，在門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模模腔內(nèi)均勻排列成所需的門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材成型骨架，該門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材成型骨架在通過(guò)門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模時(shí)即被密封注入到門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模內(nèi)的聚氨酯浸沒(méi)、充實(shí)，經(jīng)過(guò)冷卻模成型、熱定型模固化成所需的門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇或門(mén)板型材或門(mén)板材或窗框、窗扇、門(mén)窗加強(qiáng)筋的成型方法，其特征是：所述熱定型模的熱固化溫度為90?oC～250oC，所述冷卻模采用0～20oC水冷。

7.一種聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材的成型系統(tǒng)，其特征是由門(mén)窗框和門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模、冷卻模和熱定型模構(gòu)成，門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模的進(jìn)口進(jìn)入多束玻璃纖維或多束玻璃纖維和玻璃纖維氈、出口與冷卻模進(jìn)口連通，冷卻模的出口與熱定型模進(jìn)口連通，熱定型模出口為聚氨酯復(fù)合材料門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材拉擠出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材的成型系統(tǒng),其特征是：所述熱定型模由2~3個(gè)加熱區(qū)構(gòu)成且溫度由低到高,溫度設(shè)定范圍為：90oC?~250oC。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材的成型系統(tǒng)，其特征是：所述冷卻模為水冷冷卻模，采用0～25oC水冷。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯復(fù)合材料節(jié)能門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材的成型系統(tǒng)，其特征是：所述門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模為三通式門(mén)窗框或門(mén)窗扇框或門(mén)板型材聚氨酯樹(shù)脂注射成型模。