[發明專利]銅陽極泥除銅裝置及其除銅方法

無效

• 申請號: 201110423613.2
• 申請日: 2011-12-17
• 公開（公告）號: CN102492965A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 劉宏偉;繆樹槐;楊潤霞;劉翠榮;董仁浩
• 申請（專利權）人: 山東方泰循環金業股份有限公司
• 主分類號: C25C7/06
• 分類號: C25C7/06;C25C1/12;C22B7/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 曲顯榮

技術領域

本發明涉及一種銅電解陽極泥的除銅裝置及其除銅方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。

背景技術

傳統的陽極泥除銅工序一般配置在貴金屬車間，陽極泥要先和濃硫酸混合進入回轉窯燒結，產出焙砂和煙氣，煙氣送去回收硒，焙砂浸出除銅，得到的硫酸銅溶液再返回到電解車間，整個裝置和工藝過程非常復雜，生產成本較高，操作條件也比較差。

發明內容

本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足，提供一種工藝簡便合理，易于操作且成本低廉的銅電解陽極泥的除銅裝置及其除銅方法。

本發明利用空氣氧化法除銅的原理，即銅在溫度90—95℃，酸度15—20%，通入空氣的條件下能夠溶解，同時巧妙利用銅電解車間電解液的酸度和蒸汽來進行除銅，將銅陽極泥的除銅問題在銅電解車間解決。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

銅陽極泥除銅裝置，其特別之處在于安裝在陽極泥貯槽1外的第一陽極泥輸送泵2通過第一陽極泥輸送管道3與除銅槽4進口相通，除銅槽4的出口通過第二陽極泥輸送管道9與第二陽極泥輸送泵7相接，第二陽極泥輸送泵7的出口端通過第三陽極泥輸送管道11與板框壓濾機8相接。

所說的除銅槽4分別與通風管道6、蒸汽管道5相接，且其底部設有冷凝水接管10。

所說除銅槽4上設有夾套，蒸汽管道5與夾套相通，間接為除銅槽內物料加熱。

所說的通風管道6為3-6條，均勻分布在除銅槽內銅電解液中。

銅陽極泥除銅裝置的除銅方法：

銅陽極泥由銅電解液沖刷到陽極泥貯槽1中，銅電解液的酸度為15-20%，然后經過第一陽極泥輸送泵2送至除銅槽4，蒸汽管道5內的蒸汽通入除銅槽的夾套將銅陽極泥和銅電解液的混合礦漿間接加溫至90—95℃，同時均勻分布在除銅槽內的通風管道6通入空氣，使液面翻騰；

浸出時間2-3小時后，停止提供蒸汽和空氣，將銅陽極泥由第二陽極泥輸送泵7輸送至板框壓濾機沖洗壓濾，除銅后的銅陽極泥送至貴金屬車間處理；板框壓濾機8的濾液則返回到銅電解系統繼續使用。

本發明的有益效果：本發明改變以往在貴金屬車間安裝銅陽極泥除銅裝置，充分利用銅電解車間銅電解液的酸度和蒸汽，只需通入空氣就可解決銅陽極泥的除銅問題，裝置結構簡單合理，成本低廉，除銅方法易于操作，除銅效果好。尤其與傳統的銅陽極泥加酸焙燒，焙砂浸出除銅相比，裝置簡單，前期投入大幅降低，而且生產成本可降低50%。利用本發明裝置，除銅率可達90%以上，陽極泥除銅后含銅≤1%。

附圖說明

圖1：為本發明結構示意圖；

圖2：為本發明工藝流程示意圖；

圖中：1、陽極泥貯槽，2、第一陽極泥輸送泵，3、第一陽極泥輸送管道，4、除銅槽，5、蒸汽管道，6、通風管道，7、第二陽極泥輸送泵，8、板框壓濾機，9、第二陽極泥輸送管道，10、冷凝水接管，11、第三陽極泥輸送管道，12、除銅后的銅陽極泥。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本發明的具體實施方式，用來對本發明的構成進行進一步說明。

實施例1

附圖1顯示了根據本發明實施例的一臺日處理1噸銅陽極泥（干量）的除銅裝置。工藝流程見附圖2。

圖中，銅陽極泥除銅裝置，安裝在陽極泥貯槽1外的第一陽極泥輸送泵2通過第一陽極泥輸送管道3與除銅槽4進口相通，除銅槽4的出口通過第二陽極泥輸送管道9與第二陽極泥輸送泵7相接，第二陽極泥輸送泵7的出口端通過第三陽極泥輸送管道11與板框壓濾機8相接。

除銅槽4分別與通風管道6、蒸汽管道5相接，且其底部設有冷凝水接管9；除銅槽4上設有夾套，蒸汽管道5與夾套相通，間接為除銅槽內物料加熱；通風管道6為三條，均勻分布在除銅槽內銅電解液中。

銅陽極泥除銅裝置的除銅方法：

銅陽極泥由銅電解液沖刷到陽極泥貯槽中，銅電解液的酸度為15-20%，然后經過第一陽極泥輸送泵送至除銅槽，蒸汽管道5內的蒸汽通入除銅槽的夾套將銅陽極泥和銅電解液的混合礦漿間接加溫至90—95℃，同時均勻分布在除銅槽內的三根空氣管道，通入空氣，使液面翻騰；

浸出時間2-3小時后，停止提供蒸汽和空氣，將銅陽極泥由第二陽極泥輸送泵7輸送至板框壓濾機沖洗壓濾，除銅后的銅陽極泥送至貴金屬車間處理；板框壓濾機8的濾液則返回到銅電解系統繼續使用。

本實施例銅陽極泥原料成分：