[發明專利]一種電機凸緣端蓋

在審

• 申請號: 201110423580.1
• 申請日: 2011-12-17
• 公開（公告）號: CN102386711A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 鐘時輝
• 申請（專利權）人: 蘇州朗高電機有限公司
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04;H02K5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電機凸緣端蓋,尤其是一種散熱性能佳的電機凸緣端蓋，屬于電機部件技術領域。???

背景技術

當前電機凸緣端蓋常采用的結構形式都與Y和Y2系列大同小異，都將電機軸承室包含在電機封閉的內腔中，導致電機軸承散熱條件很差，特別是有些特殊設備溫度很高，在使用時設備產生的高溫通過端蓋直接傳遞到電機軸承上使電機軸承和軸承油脂壽命都大大縮短，嚴重的使電機軸承燒毀并引起電機整體燒機。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提出了一種散熱性能佳的電機凸緣端蓋。?

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種電機凸緣端蓋，包含本體；所述本體，包含軸承室、凸緣大面、內腔室、支撐筋；所述凸緣大面設置在本體的外側；所述內腔室設置在本體的內側的中部；所述軸承室設置在內腔室的中部；所述支撐筋設置在本體的外圓周上。

優選的，所述電機凸緣端蓋上還設置有散熱加強筋；所述散熱加強筋設置在本體的外圓周上，且與軸承室的距離最近。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明所述的電機凸緣端蓋，安裝在電機上時，電機內的風扇產生的風能對整個凸緣大面直接冷卻，降低了客戶設備高溫傳到軸承室內的軸承上;同時軸承室內的軸承遠離了繞組，降低了繞組產生的熱量影響；同時軸承室外壁直接露在冷卻空氣中，并且風扇產生的風能吹到軸承室外壁上，大大提高了軸承的散熱條件和速度；同時軸承室外壁增加了一些散熱筋增大了軸承的散熱面積；本發明方案結構簡單、實用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的所述的電機凸緣端蓋的剖視圖；

附圖2為本發明的所述的電機凸緣端蓋的主視圖；

附圖3為本發明的所述的電機凸緣端蓋應用狀態示意圖；?

其中：1、軸承室；2、凸緣大面；3、內腔室；4、支撐筋；5、散熱加強筋；11、前軸承；12、電機凸緣端蓋；13、轉子；14、定子；15、風扇；16、風罩；17、電機殼體。

具體實施方式

如附圖1、2所示為本發明的一種電機凸緣端蓋，包含本體；所述本體，包含軸承室1、凸緣大面2、內腔室3、支撐筋4、散熱加強筋5；所述凸緣大面2設置在本體的外側；所述內腔室3設置在本體的內側的中部；所述軸承室1設置在內腔室3的中部；所述支撐筋4設置在本體的外圓周上；所述散熱加強筋5設置在本體的外圓周上，且與軸承室1的距離最近。

如附圖3所示為本發明的所述電機凸緣端蓋在電機上的應用，所述電機凸緣端蓋12設置在電機殼體17的左側；所述前軸承11設置在電機凸緣端蓋12的軸承室1內；所述風罩16設置在電機殼體17的右側；所述定子14設置在電機殼體17的內部；所述轉子13穿過一轉軸；所述轉子13與定子14相對設置；所述轉軸的一端設置在前軸承11內，另一端設置有風扇15；當轉子13工作時，風扇15也隨著轉動，風扇15產生的風能對整個凸緣大面2直接冷卻，降低了客戶設備高溫傳到軸承室1內的前軸承11上;同時軸承室1內的前軸承11遠離了繞組，降低了繞組產生的熱量影響；同時軸承室1外壁直接露在冷卻空氣中，并且風扇15產生的風能吹到軸承室1外壁上，大大提高了前軸承11的散熱條件和速度；同時軸承室1外壁增加了一些散熱加強筋5增大了前軸承11的散熱面積；因而，本方案的電機凸緣端蓋12的散熱性能佳。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明所述的電機凸緣端蓋，安裝在電機上時，電機內的風扇產生的風能對整個凸緣大面直接冷卻，降低了客戶設備高溫傳到軸承室內的軸承上;同時軸承室內的軸承遠離了繞組，降低了繞組產生的熱量影響；同時軸承室外壁直接露在冷卻空氣中，并且風扇產生的風能吹到軸承室外壁上，大大提高了軸承的散熱條件和速度；同時軸承室外壁增加了一些散熱筋增大了軸承的散熱面積；本發明方案結構簡單、實用。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。