[發(fā)明專利]一種高純氯化氫的合成方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110423416.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102515102A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李中元 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津市泰亨氣體有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B7/01 | 分類號(hào): | C01B7/01 |
| 代理公司: | 天津市杰盈專利代理有限公司 12207 | 代理人: | 朱紅星 |
| 地址: | 300385 天津市西*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高純 氯化氫 合成 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品,特別是一種高純氯化氫的合成技術(shù),適合于大規(guī)模的生產(chǎn)高純氯化氫。
背景技術(shù)
氯化氫是氯元素的重要存在形態(tài),也是非常重要的化工產(chǎn)品和原料。主要用于生產(chǎn)PVC、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅、合成橡膠、氟氯烴、TiO2涂料及一些農(nóng)用化學(xué)品、建筑材料和一些醫(yī)藥制劑等。
化工生產(chǎn)大量消耗氯氣的同時(shí),通常產(chǎn)生等摩爾的氯化氫氣體,因此氯化氫是工業(yè)上一種常見(jiàn)的副產(chǎn)物。而HCl是一種價(jià)格便宜、很難處理的化學(xué)品,過(guò)去常采用水吸收法制成鹽酸出售或用堿液中和后排放。將HCl直接轉(zhuǎn)化成Cl2加以利用,實(shí)現(xiàn)氯元素在工業(yè)體系中的循環(huán)利用和反應(yīng)過(guò)程的零排放,帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益,符合當(dāng)代資源循環(huán)型社會(huì)發(fā)展的總體要求。原有技術(shù)是不能得到高純氯化氫,采用傳統(tǒng)的氫、氯合成工藝,以高純氫、高純氯為原料,所得合成氣中雜質(zhì)較少,易于清除。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種設(shè)備及工藝。該技術(shù)不僅工藝合理,并解決了生產(chǎn)高純氯化氫的問(wèn)題。采用本法會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種高純氯化氫的合成方法,以高純氫、高純氯為原料,一體化連續(xù)生產(chǎn)投料合成高純氯化氫,其特征在于:
(1)經(jīng)鈀膜擴(kuò)散儀凈化的高純氫和高純氯分別進(jìn)入合成爐,氫與氯的重量體積比為1:3;在1000-1500℃合成爐中燃燒,生成HCl;在水冷卻器中冷卻到常溫;其中進(jìn)爐原料中氫要比化學(xué)計(jì)量過(guò)量5%-10%;
(2)凈化在常溫常壓下進(jìn)行,由兩部分組成,吸附凈化和分凝凈化;吸附采用國(guó)產(chǎn)天然絲光沸石在常溫、常壓下進(jìn)行,主要是除去殘留氯、水及其他微量雜質(zhì);分凝凈化是在-85--100℃的溫度條件下冷卻、冷凝;在玻璃系統(tǒng)中裝有露點(diǎn)儀,隨時(shí)測(cè)定了氯化氫中的微量水,經(jīng)凈化后的HCl以液體裝瓶。
本發(fā)明具體公開(kāi)了一種高純氯化氫的合成方法,以高純氫、高純氧為原料,直接合成高純氯化氫的新工藝。
(1)原料氣體
合成用氫是電解水制得的工業(yè)氫氣經(jīng)鈀膜擴(kuò)散儀凈化得到,氫純度可達(dá)6N。氯是采用高純氯,其純度為4.8N。
(2)工藝要點(diǎn)
經(jīng)鈀膜擴(kuò)散儀凈化的氫和高純氯分別進(jìn)入合成爐。在合成爐中燃燒,生成HCl。火焰溫度在1000℃以上,在水冷卻器中冷卻到常溫。為了使合成氣中氯的含量盡量低,進(jìn)爐原料中氫要比化學(xué)計(jì)量過(guò)量5%-10%。由于采用的原料氣的純度高,雜質(zhì)含量低,合成氣中除HCl外,主要雜質(zhì)是未反應(yīng)的過(guò)量氫;雖然氯與氫比較容易反應(yīng),但產(chǎn)物中仍有微量未反應(yīng)的殘留氯,還有由原料氣帶入的微量雜質(zhì)及其他反應(yīng)產(chǎn)物。
已冷卻的合成氣進(jìn)入凈化工序。凈化在常溫常壓下進(jìn)行,由兩部分組成,吸附凈化和分凝凈化。吸附采用國(guó)產(chǎn)天然絲光沸石等在常溫、常壓下進(jìn)行。主要是除去殘留氯、水及其他微量雜質(zhì);分凝凈化是在-85-?-100℃的溫度條件下冷卻、冷凝。在冷凝器頂部不斷排出殘留過(guò)量氫及一些不凝氣體。
經(jīng)凈化后的HCl以液體裝瓶。在玻璃系統(tǒng)中裝有露點(diǎn)儀,比較簡(jiǎn)單地測(cè)定了氯化氫中的微量水。
本發(fā)明具體的生產(chǎn)方法:
鈀膜擴(kuò)散儀的出口通過(guò)管路連接合成爐的入口一;氯氣凈化器的出口二通過(guò)管路連接合成爐的入口二,合成爐的出口通過(guò)管路連接水冷卻器的入口,水冷卻器的出口、氯氣凈化器的出口一通過(guò)管路連接尾氣處理塔的入口;水冷卻器的出口通過(guò)管路連接HCI氣體凈化器的入口,HCI氣體凈化器的出口一通過(guò)管路順序連接玻璃三通、真空泵;HCI氣體凈化器的出口二通過(guò)管路連接鋼瓶的入口,鋼瓶的出口通過(guò)管路連接尾氣處理塔的入口;?HCI氣體凈化器的出口三通過(guò)管路連接尾氣處理塔的入口。采用氫、氯合成工藝,以高純氫、高純氯為原料,所得合成氣中雜質(zhì)較少,易于清除,大大提高生產(chǎn)效率。
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