[發(fā)明專(zhuān)利]高粘快速干燥機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110423387.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102430253A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭光輝;韓宏亮;張彥博
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 石家莊紐思泰倫工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D1/24
• 分類(lèi)號(hào): B01D1/24;B01D1/00;F26B17/00;F26B25/02;C02F11/12
• 代理公司: 石家莊科誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所 13113
• 代理人: 張紅衛(wèi);左燕生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種特殊物料的干燥設(shè)備，具體地說(shuō)是一種高粘物料快速干燥機(jī)。

背景技術(shù)

高水份高粘度物料干燥一直是干燥行業(yè)的難點(diǎn)，這類(lèi)物料為非牛頓性液體物料，有的呈軟化固體，有些呈半流態(tài)體，基本上不能用容積泵輸送；還有些物料呈漿狀物或膏糊狀，濕度大難擠壓造粒（無(wú)法成粒，擠出后又粘連為一體），難成形。

常用的烘房干燥方式，效率低；拌槳葉類(lèi)干燥存在粘料纏軸，粘結(jié)牢固不易清理，物料干燥到臨界點(diǎn)時(shí)，干燥效率更低槳葉易纏死，使設(shè)備喪失運(yùn)行能力；

流化床干燥高粘物料時(shí)，必須能擠壓造粒成形，大部分高粘高濕性物料根本不能成粒，即使部分物料（比如酰胺）能夠成粒，但膠粒易粘連，進(jìn)入流化床后，膠粒易粘連并團(tuán)聚，最終出現(xiàn)粘床死床現(xiàn)象，其適用范圍有限，而且設(shè)備越大，問(wèn)題越明顯，導(dǎo)致大型化困難，如果比酰胺再軟化點(diǎn)或濕度大的物料，流化床根本就不能干燥；

轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)可以干燥近似液態(tài)的物料，并且物料必須布膜好，干燥后易清理，因此轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的應(yīng)用范圍更為有限。

綜上可見(jiàn)，目前許多高水分高粘度物料常采用烘房干燥，轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)只能干燥高粘高濕物料中布膜比較好、干燥后易清理的物料，如果干燥產(chǎn)品要求終水分比較低時(shí)，這種干燥機(jī)效率極低或不宜使用；攪拌式干燥機(jī)只能干燥中粘高濕物料，對(duì)于干燥中出現(xiàn)的象“皮筋”一樣的物料就根本無(wú)能為力了，粘軸、粘攪拌導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)較差；流化床只能在典型的幾個(gè)高粘產(chǎn)品中應(yīng)用，如酰胺、丙烯酸鉀等，根本就不能干燥近液態(tài)的高粘高濕物料?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備還存在體積龐大、干燥產(chǎn)品水分不均勻、產(chǎn)品品質(zhì)差、不能連續(xù)生產(chǎn)只能間隙生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的弊病。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種高粘快速干燥機(jī)，依靠設(shè)于主軸上的機(jī)械飛齒與物料間的作用實(shí)現(xiàn)增加干燥蒸發(fā)面積的目的，并依靠飛齒與渦輪風(fēng)扇結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的渦流實(shí)現(xiàn)高效傳熱傳質(zhì)的目的。本發(fā)明安全性能高、低能耗，適用于各種粘性與濕性的物料，無(wú)需返混，系統(tǒng)設(shè)備少、成本低、投資小，能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥速度快。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高粘快速干燥機(jī)，包括帶有內(nèi)殼及主軸的立式干燥機(jī)主體，其特別之處在于所述主軸上固定設(shè)有沿軸向間隔設(shè)置的一串飛齒，其中：

所述飛齒帶有多個(gè)單齒且垂直主軸設(shè)置，所述單齒有4～12只且以軸心為中心環(huán)形陣列，飛齒與內(nèi)殼內(nèi)壁間間隙配合；內(nèi)殼的內(nèi)壁上相應(yīng)于每一飛齒間的上方處固聯(lián)有徑向設(shè)置的定齒，所述定齒于軸向與與其相鄰的飛齒間間隙配合；

所述渦輪風(fēng)扇的扇頁(yè)為傾斜的扇頁(yè)結(jié)構(gòu)，以主軸為軸心設(shè)置。

以上為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，高粘、高濕物料進(jìn)入內(nèi)殼后，在飛齒的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切和離心力的作用下，被切割、打碎、分散，而飛齒與渦輪風(fēng)扇的組合產(chǎn)生渦流，在離心力和重力的雙重作用下，物料被飛齒的齒尖打到內(nèi)殼的內(nèi)壁上，形成液體薄層和顆粒層或膠粒層，與干燥熱源所提供的熱量進(jìn)行充分的接觸與交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流和傳導(dǎo)混合傳熱，促使物料內(nèi)外水分迅速蒸發(fā)并擴(kuò)散和到熱氣流中。飛齒的作用是使物料較濕面始終暴露在熱壁上和熱氣流中，在飛齒繼續(xù)切碎、分散和顆粒的撞擊作用下，物料最終被干燥成較小的顆粒。本發(fā)明利用增加干燥蒸發(fā)面積和產(chǎn)生渦流過(guò)到高效傳熱傳質(zhì)的效果，對(duì)于干燥物料的初含水分及粘性沒(méi)有限制。

作為本發(fā)明的一種限定，所述單齒為沿徑向的直線型，單齒間呈以軸心為放射中心的放射狀分布。

作為本發(fā)明的另一種限定，所述單齒為帶有旋向的曲線狀結(jié)構(gòu)，單齒間以軸心為中心呈環(huán)形陣列分布且旋向相同。

本發(fā)明還有一種限定，所述飛齒上方相隔設(shè)有渦輪風(fēng)扇，所述渦輪風(fēng)扇的扇頁(yè)為傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以主軸為軸心設(shè)置。（設(shè)有渦輪風(fēng)扇的高粘快速干燥機(jī)，更適合中溫或高溫干燥的物料使用）

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

(1)使物料分散增加干燥接觸面積，干燥機(jī)飛齒裝置可使物料分散成小的顆粒，接觸面積增加500—3000倍，顆粒接觸熱風(fēng)更充分；

(2)能夠在物料干燥過(guò)程中當(dāng)高粘起光時(shí)（分子量大或粘稠干燥物料在接觸熱源后表面形成致密性阻水層）能迅速擊破阻水膜，使里面的水份蒸發(fā)出來(lái)。隨著內(nèi)部蒸汽壓力的增大，而使鼓起的致密阻水層漲起（有些粘性物料鼓起的蒸汽泡是本身體積的10倍以上），當(dāng)蒸汽泡壓力足夠大時(shí)，使阻水層破開(kāi)，蒸汽從中噴出來(lái)，新的含濕面會(huì)使相鄰物料粘結(jié)起來(lái)，有時(shí)會(huì)越粘越大，嚴(yán)重影響后期干燥效果。飛齒裝置和渦輪風(fēng)扇可以破解高粘高濕物料干燥時(shí)出現(xiàn)的此問(wèn)題，能迅速擊破阻水膜，提高高水分高粘物料的熱效率，減少單噸干燥成品耗能；