[發(fā)明專利]天然氣尾氣凈化催化劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110423328.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102489326A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃紅文;張?jiān)?/a>;賈莉偉;王家明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫威孚環(huán)保催化劑有限公司
• 主分類號(hào): B01J29/48
• 分類號(hào): B01J29/48;B01D53/94;B01D53/72;B01D53/56;B01D53/62
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種天然氣尾氣凈化催化劑，其特征是：以重量份計(jì)包括10～14份鈰鋯固溶體、0.1～0.5份活性金屬前軀體、4～5份的分子篩、0.5～1份金屬鹽溶液、1～2份擬薄水鋁石；

取鈰鋯固溶體溶于去離子水中，加入活性金屬前軀體后干燥煅燒，與擬薄水鋁石研磨，加去離子水和硝酸調(diào)節(jié)pH，即制得一層涂覆漿料；將陶瓷載體浸漬于一層涂覆漿料后干燥；取金屬硝化物溶于去離子水中，加入分子篩改性，干燥后煅燒，得到改性的分子篩；在改性分子篩中加入去離子水、金屬鹽溶液和算，烘烤后煅燒，與擬薄水鋁石研磨后加入去離子水，得到二層涂覆漿料，最后將浸漬過(guò)一層涂覆漿料的物料浸漬于二層涂覆漿料中，干燥煅燒后得到產(chǎn)品。

2.一種天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是步驟為：以重量份計(jì)，

(1)活性組分的制備：取10～14份的鈰鋯固溶體，加入到14～15份去離子水中，攪拌加入0.02～0.03mol/L的活性金屬前軀體0.1～0.5份，90～150℃下干燥8～16h；干燥后將所得物料于500～650℃煅燒3～5h；

(2)一層涂覆漿料的制備和涂覆：取煅燒后的物料與0.5～1.5份的擬薄水鋁石研磨，然后加入14～18份去離子水?dāng)嚢瑁脻舛葹?2～14mol/L的硝酸調(diào)節(jié)pH至4～5，即制得一層涂覆漿料；將陶瓷載體在真空容器中浸漬步驟(2)制備的漿料，于110～130℃下干燥4～8h；

(3)改性分子篩的制備：取0.5～1.5份的金屬硝化物溶于4～5份的去離子水中，加入4～5份的分子篩，常溫?cái)嚢?2～26h，90～120℃干燥12～16h，然后在450～550℃下煅燒3～5h，即得到改性的分子篩；

(4)二層涂覆漿料的制備和涂覆：在步驟(3)所得改性分子篩中加入4～5份去離子水，攪拌中加入0.3～0.4mol/L的金屬鹽溶液0.5～1份，再加入75～85g/L的酸，110～130℃烘烤10～14h，然后在450～550℃下煅燒1～4h；將煅燒后的物料與0.5～1份擬薄水鋁石研磨，之后加入6～7份去離子水?dāng)嚢瑁?2～14mol/L的硝酸調(diào)節(jié)pH至4～5，即制得二層涂覆漿料；將步驟(2)所得物料浸漬于二層涂覆漿液中，于110～130℃干燥10～14h，在450～550℃下煅燒1～4h即制得產(chǎn)品天然氣尾氣凈化催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：所述活性金屬前軀體是金屬的硝酸鹽，為硝酸鈀、硝酸鉑、硝酸銠和硝酸鉍之一或任意幾種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：所述陶瓷載體為堇青石陶瓷蜂窩載體。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：步驟(4)中所述金屬鹽為Bi、Ba、Ce、La、Ti、Cu、Zn中的兩種或兩種以上對(duì)應(yīng)的硝酸鹽。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：所述分子篩為HZSM-5、ZSM-5、β分子篩、SAPO分子篩之一或其中幾種的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：每升天然氣尾氣凈化催化劑中含有80～150g鈰鋯固溶體、1.5～3.5g金屬、50～150g改性分子篩；改性分子篩中金屬氧化物的量占改性分子篩質(zhì)量的5％～15％。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：所述分子篩改性方法為浸漬法和離子交換法。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述天然氣尾氣凈化催化劑的制備方法，其特征是：所述步驟(4)中，浸漬過(guò)程在真空容器中實(shí)現(xiàn)。