[發(fā)明專利]一種廢雜銅的處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110422591.8 | 申請日： | 2011-12-16 |
| 公開（公告）號： | CN102433438A | 公開（公告）日： | 2012-05-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賀永東 | 申請（專利權(quán)）人： | 金川集團有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B15/00 |
| 代理公司： | 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028 | 代理人： | 李子健;李迎春 |
| 地址： | 737103*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 廢雜銅 處理 方法 | ||
1.一種廢雜銅處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
（1）對待熔化的廢雜銅進行化驗分析，根據(jù)雜銅的合金成分確定其用途和熔煉生產(chǎn)工藝；
（2）根據(jù)分析結(jié)果，對于紫雜銅和高銅合金，按照裝料、熔化、氧化、除氣、造渣、除渣、還原、精煉的工序，去除廢雜銅中的雜質(zhì)金屬元素；
（3）對步驟（2）得到的銅液再進行除氣、除渣、脫氧還原處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（2）的所述氧化工序的氧化開始溫度控制在1170℃-1200℃，氧化終了溫度控制在1150℃-1170℃；氧化用壓縮空氣的壓力在0.3-0.9MPa之間；氧化后期取試樣觀察斷口，以確定氧化終點，斷口結(jié)晶為較粗的柱狀，呈磚紅色，當磚紅色部分占整個試樣斷面的30%-50%時，氧化結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（2）的所述除氣、造渣工序包括：以高純N2為載體，將由30%的CaCO3、30%的NaCl、40%的SiO2組成的精煉造渣劑吹入銅液中，由CaCO3分解為CO2和CaO，CO2和N2通過氣泡的沸騰作用對銅液中的氣體進行凈化；CaO、SiO2和氧化產(chǎn)物FeO形成硅酸鹽爐渣，精煉時間為3-8分鐘，精煉過程要保證銅液的溫度在1170℃-1200℃之間；精煉過程結(jié)束后，對銅液靜置8-10分鐘，使銅液中的爐渣充分上浮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（2）中銅液還原用的原料木屑或碳粉加木屑的混合物；還原結(jié)束時銅液溫度要控制在1180℃-1200℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（3）中可以用冰晶石35%、食鹽55%、氟化鈉10%組成的精煉劑對銅液進行二次精煉，用量為0.3%-0.6%，精煉方法是用0.3-0.9MPa壓力的氮氣將精煉劑吹入銅液。
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