[發明專利]一種廢雜銅的處理方法

有效

• 申請號: 201110422591.8
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102433438A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 賀永東
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

1.一種廢雜銅處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）對待熔化的廢雜銅進行化驗分析，根據雜銅的合金成分確定其用途和熔煉生產工藝；

（2）根據分析結果，對于紫雜銅和高銅合金，按照裝料、熔化、氧化、除氣、造渣、除渣、還原、精煉的工序，去除廢雜銅中的雜質金屬元素；

（3）對步驟（2）得到的銅液再進行除氣、除渣、脫氧還原處理。

2.根據權利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（2）的所述氧化工序的氧化開始溫度控制在1170℃-1200℃，氧化終了溫度控制在1150℃-1170℃；氧化用壓縮空氣的壓力在0.3-0.9MPa之間；氧化后期取試樣觀察斷口，以確定氧化終點，斷口結晶為較粗的柱狀，呈磚紅色，當磚紅色部分占整個試樣斷面的30%-50%時，氧化結束。

3.根據權利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（2）的所述除氣、造渣工序包括：以高純N₂為載體，將由30%的CaCO₃、30%的NaCl、40%的SiO₂組成的精煉造渣劑吹入銅液中，由CaCO₃分解為CO₂和CaO，CO₂和N₂通過氣泡的沸騰作用對銅液中的氣體進行凈化；CaO、SiO₂和氧化產物FeO形成硅酸鹽爐渣，精煉時間為3-8分鐘，精煉過程要保證銅液的溫度在1170℃-1200℃之間；精煉過程結束后，對銅液靜置8-10分鐘，使銅液中的爐渣充分上浮。

4.根據權利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（2）中銅液還原用的原料木屑或碳粉加木屑的混合物；還原結束時銅液溫度要控制在1180℃-1200℃之間。

5.根據權利要求1所述的廢雜銅處理方法，其特征在于，步驟（3）中可以用冰晶石35%、食鹽55%、氟化鈉10%組成的精煉劑對銅液進行二次精煉，用量為0.3%-0.6%，精煉方法是用0.3-0.9MPa壓力的氮氣將精煉劑吹入銅液。