[發明專利]一種干熄爐爐口水封座內壁焊縫保護的方法

有效

• 申請號: 201110422539.2
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102492440A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 王玉剛;陳戰州;楊勇勇;孫萌
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明涉及干熄爐爐口水封座技術領域，特別是涉及一種干熄爐爐口水封座內壁焊縫保護的方法。

背景技術

如圖1所示，目前國內焦化廠干熄爐爐口水封座一般采用將水封座1直接座于干熄爐爐口上的方法，配合水封蓋一起，起到密封爐口的作用。但由于水封座1內壁與底邊的焊縫2直接暴露在1000℃左右的干熄爐爐膛高溫環境中，長時間工作容易造成焊縫燒裂，水封座漏水，這對干熄爐的爐體，尤其是爐口部位的耐火磚產生很嚴重的破壞。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種干熄爐爐口水封座內壁焊縫保護的方法，能夠延長干熄爐的使用壽命。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種干熄爐爐口水封座內壁焊縫保護的方法，水封座內壁以錨固澆筑的形式增加一層耐火材料，包括以下步驟：

(1)在水封座內壁上均勻焊接一圈錨固件，使得水封座內壁與底邊的焊縫縮于耐火磚；

(2)用耐火澆注料在焊接了錨固件的水封座內壁澆筑一層耐火層。

所述步驟(1)前還包括將爐口處的三層內圈耐火磚以階梯漸近的方式逐漸錯位內移的步驟。

所述步驟(1)中的錨固件為Y性不銹鋼錨固件。

所述步驟(2)所述的耐火澆注料至少耐1200℃的溫度。

所述步驟(2)中耐火層的厚度為100mm。

所述三層磚的總內移量為200mm-300mm。

有益效果

由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：本發明使得水封座內壁與底邊的焊縫縮于耐火磚內，并且水封座內壁用一層耐火材料錨固澆筑，將水封座內壁與底邊的焊縫與干熄爐內的高溫火焰隔離，以保護焊縫不被燒壞，從而保護干熄爐爐口砌體，延長干熄爐壽命。

附圖說明

圖1是現有技術中干熄爐工作環境示意圖；

圖2是本發明中干熄爐工作環境示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本發明的實施方式涉及一種干熄爐爐口水封座內壁焊縫保護的方法，水封座內壁以錨固澆筑的形式增加一層耐火材料，包括以下步驟：

(1)如圖2所示，將爐口處的三層磚4(即161層、162層、163層)的內圈耐火磚以階梯漸近的方式逐漸錯位內移，三層轉4的總內移量為200mm，同時因錯位內移造成與原爐口砌體的縫隙使用耐1200℃的澆注材料澆注密實即可。其中，三層磚4的總內移量也可以為300m。

(2)制作200個Y性不銹鋼錨固件3，錨固件3長度為100mm。

(3)在水封座1內壁上均勻焊接一圈步驟(2)中制作得到的錨固件3，即將200個Y性不銹鋼錨固件3均勻焊接在水封座1內壁上，并形成圓形，并使得水封座1內壁與底邊的焊縫2縮于耐火磚內。

(4)用耐1200℃的耐火澆注料在打了錨固件的水封座內壁澆筑一層耐火層，耐火層厚度為100mm。

本發明使得水封座內壁與底邊的焊縫縮于耐火磚內，并且水封座內壁用一層耐火材料錨固澆筑，將水封座內壁與底邊的焊縫與干熄爐內的高溫火焰隔離，以保護焊縫不被燒壞，從而保護干熄爐爐口砌體，延長干熄爐壽命。