[發明專利]大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法

有效

• 申請號: 201110422170.5
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102513747A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 藍明
• 申請（專利權）人: 重慶水輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 胡長生

技術領域

本發明涉及到大型水輪、發電機坯件的加工方法，特別涉及到一種大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法。

背景技術

水輪機、發電機坯件在焊接完成后都需要進行去應力處理，以消除焊接時由于坯件局部受到高溫所產生的熱應力，同時，使坯件局部受熱再結晶后形成的金相組織得到均一化處理，以保證焊接部位有足夠的強度和韌性，其金屬機械性能和力學性能與基體基本相同。通常，現有技術大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法為熱時效，即去應力退火。所謂熱時效就是將工件加熱至550～600℃，保溫5～6小時，緩慢冷卻至室溫的工藝方法。整個熱時效過程所需時間在15～20小時。顯然，現有技術大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法需要消耗較多的能源，并且，耗費較多的時間。

另外，激振時效技術及其裝置由于具有振動時效設備體積小、重量輕、操作簡單的特性已被廣泛應用于機床、火車機車制造、機械設備制造領域。

發明內容

為克服現有技術現有技術大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法需要消耗較多的能源，并且，耗費較多的時間等問題，本發明提出一種大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法。本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法，采用激振時效裝置對大型水輪機、發電機坯件焊接部位進行去應力處理。

本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法，包括以下步驟：

(1)清理焊接件，并在焊接件底部對稱安置支墊；

(2)在焊接件的焊接部位選擇3～4個點墊上膠墊；

(3)在焊接件應力集中點裝上激振頭；

(4)根據焊接件的重量及結構強度大小，調整激振頭的激振力大小，保證激振力不會破壞焊接件的結構；

(5)對焊接件進行激振時效，在一個點可激起三至五次激振，激振時間為20～40分鐘；

(6)根據JB/T5926-2005標準，判斷是否達到激振時效工藝效果，如未達到要求，再次進行激振時效，直至達到激振時效工藝效果為止。

本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法的有益技術效果是在保證焊接部位熱應力能夠消除40～50％的情況下，花費較短的時間(1～2小時)在焊接工地現場即可完成大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力處理，同時，還節約大量的人力、物力和能源。

附圖說明

附圖1為本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法安置激振頭的俯視示意圖；

附圖2為本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法安置激振頭的正視示意圖。

下面結合附圖和具體實施例對本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法做進一步說明。

具體實施方式

附圖1為本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法安置激振頭的俯視示意圖，附圖2為本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法安置激振頭的正視示意圖，圖中，1為激振頭，2為焊接件，3為支墊。由圖可知，本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法，采用激振時效裝置對大型水輪機、發電機坯件焊接部位進行去應力處理。

本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法，包括以下步驟：

(1)清理焊接件，并在焊接件底部對稱安置支墊；

(2)在焊接件的焊接部位選擇3～4個墊上膠墊；

(3)在焊接件應力集中點裝上激振頭；

(4)根據焊接件的重量及結構強度大小，調整激振頭的激振力大小，保證激振力不會破壞焊接件的結構；

(5)對焊接件進行激振時效，在一個點可激起三至五次激振，激振時間為20～40分鐘；

(6)根據JB/T5926-2005標準，判斷是否達到激振時效工藝效果，如未達到要求，再次進行激振時效，直至達到激振時效工藝效果為止。

顯然，本發明大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力方法的有益技術效果是在保證焊接部位熱應力能夠消除40～50％的情況下，花費較短的時間(1～2小時)在焊接工地現場即可完成大型水輪機、發電機坯件焊接后去應力處理，同時，還節約大量的人力、物力和能源。