[發明專利]一種乙腈精制工藝的尾氣處理方法

有效

• 申請號: 201110422144.2
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102527213A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 李曉峰;李圍潮;李延生;王淑華
• 申請（專利權）人: 惠生工程（中國）有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/54;C07C255/03;C07C253/34
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本發明涉及一種尾氣處理方法，尤其是涉及一種由丙烯氨氧化法或者丙烷氨氧化法制丙烯腈過程中生成的乙腈副產品的精制工藝中尾氣的處理方法。

背景技術

目前丙烯氨氧化生產丙烯腈同時副產的乙腈是生產乙腈產品的主要來源，乙腈的產量為丙烯腈產品產量的3％左右。

乙腈精制裝置的原料粗乙腈中一般含有50.3wt％的乙腈、44.4wt％的水，0.6wt％的丙烯腈、2.3wt％的氫氰酸、0.1wt％的丙酮、1.7wt％的噁唑、0.3wt％的丙烯醇、0.3wt％的丙腈，上述組成為粗乙腈原料的典型組成。

乙腈精制工藝通常由脫氰塔、化學處理釜、干燥塔(減壓塔)、成品塔(加壓塔)和尾氣吸收塔組成，對粗乙腈進行連續精制，可有效地脫除乙腈中的水、丙烯腈、氫氰酸、丙酮、噁唑、丙烯醇、丙腈等雜質，從而得到合格乙腈產品。在這種生產工藝中脫氰塔為常壓或微正壓操作，在脫氰塔頂脫除大部分的氫氰酸，脫氰塔頂的氫氰酸尾氣進入尾氣吸收塔，利用脫氰塔釜和干燥塔釜的含水含腈物流進行吸收，吸收液送入焚燒爐進行焚燒處理，合格尾氣放空處理。

目前的乙腈精制工藝中脫氰塔頂尾氣直接送入焚燒爐，或者進入尾氣吸收塔，由于脫氰塔在常壓或微正壓下操作，這部分氫氰酸尾氣壓力低，流量小，在管道內流速很低，從脫氰塔頂至焚燒爐的距離超過200米，至尾氣吸收塔的距離也接近百米，因此氫氰酸尾氣在管道內的停留時間較長，這必然導致氫氰酸在管道內的聚合，造成裝置停車。

因此，為了克服現有乙腈精制中尾氣處理工藝存在的問題，需要開發一種避免氫氰酸尾氣聚合的尾氣處理工藝。

發明內容

本發明的目的就是為了克服由脫氰塔、化學處理釜、干燥塔、成品塔和尾氣吸收塔組合而成的乙腈精制工藝技術中存在的脫氰塔氫氰酸尾氣管道容易堵塞影響裝置連續穩定運行等問題，開發一種避免氫氰酸尾氣聚合的乙腈精制工藝的尾氣處理方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種乙腈精制工藝的尾氣處理方法，乙腈精制工藝裝置包括有脫氰塔、化學處理釜、干燥塔、成品塔和尾氣吸收塔，該方法將乙腈精制工藝中的尾氣吸收塔安裝在脫氰塔的回流罐上，脫氰塔氫氰酸尾氣從脫氰塔回流罐直接進入尾氣吸收塔，完成對尾氣的吸收處理。

所述的脫氰塔氫氰酸尾氣直接進入尾氣吸收塔的塔釜設置的氣相入口管道。

所述的氣相入口管道上安裝有尾氣升氣管帽，避免吸收液進入脫氰塔回流罐。

所述的尾氣吸收塔的塔釜壁上開設有溢流口，避免吸收液液位過高溢流進入脫氰塔回流罐。

所述的溢流口的位置低于尾氣吸收塔釜的氣相入口管道的高點。

所述的尾氣以氫氰酸為主，主要來自脫氰塔回流罐，另外一部分尾氣來自干燥塔的真空泵。

所述的尾氣吸收塔中的吸收液為脫氰塔的塔釜液和干燥塔塔釜液。

所述的尾氣吸收塔中的吸收液為堿液。

與現有技術相比，本發明簡化了尾氣吸收塔的安裝和配管連接，由于氫氰酸尾氣從脫氰塔回流罐直接進入尾氣吸收塔被吸收，可避免氫氰酸尾氣在尾氣管道內聚合堵塞造成的裝置停車，延長了乙腈精制裝置的操作周期。

附圖說明

圖1為乙腈精制工藝的尾氣處理方法的工藝流程示意圖；

圖2為脫氰塔回流罐和尾氣吸收塔的安裝示意圖。

其中，1為脫氰塔、2為脫氰塔冷凝器、3為脫氰塔回流罐、4為尾氣吸收塔、5為尾氣升氣管帽、6為尾氣吸收塔集液槽、7為尾氣吸收塔釜氣相入口管道、8為尾氣吸收塔釜液溢流口、9為尾氣吸收塔吸收液出口、101為粗乙腈原料、102為脫氰塔氫氰酸尾氣、103為進尾氣吸收塔的吸收液、104為出尾氣吸收塔的吸收液。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例