[發(fā)明專利]一種無Tb少Dy的高矯頑力磁體及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110421952.7
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102436893A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李衛(wèi);朱明剛;王景代;馮海波;方以坤;李安華;孫威;李巖峰;汪旭超
• 申請（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F7/02;H01F41/02;B22F3/16
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種無Tb少Dy的高矯頑力磁體，其特征在于，該磁體成分表達(dá)式為(Nd_100-xHRE_x)_aFe_100-a-b-cB_bTM_c(wt.％)，其中x，a，b和c分別表示對應(yīng)元素的質(zhì)量百分比，并且0％≤x≤14％，29％≤a≤30％，0.8％≤b≤1.5％，0.5％≤c≤2％，其中HRE是Dy或Dy₉₅(Ho，Er)₅，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種。

2.一種權(quán)利1要求所述的無Tb少Dy的高矯頑力磁體的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

(1)按照釹鐵硼合金質(zhì)量百分比的組成分子式(Nd₇₆HRE₂₄)_aFe_100-a-b-cB_bTM_c和Nd_aFe_100-a-b-cB_bTM_c，使用含Ho、Er、Dy比例確定的混合稀土，分別配制原料，其中29％≤a≤30％，0.8％≤b≤1.5％，0.5％≤c≤2％，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種；

(2)將步驟(1)配好的原料分別熔煉：首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi)，在真空度達(dá)到10^-2Pa以上時送電預(yù)熱，待真空度重新達(dá)到10^-2Pa以上后停止抽真空并充入高純Ar，使?fàn)t內(nèi)Ar氣壓達(dá)到-0.04～-0.08Mpa后進(jìn)行熔煉；隨后將鋼液澆注到線速度為1.5～3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15～0.5mm的速凝薄帶；

(3)將步驟(2)所制得的速凝片進(jìn)行氫破碎，脫氫后得到粗破碎磁粉；在保護(hù)氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3～7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細(xì)粉團聚和氧化；氣流磨風(fēng)選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min～4000r/min，成分為Nd_aFe_100-a-b-cB_bTM_c的磁粉粒度控制在3～5μm，成分為(Nd₇₆HRE₂₄)_aFe_100-a-b-cB_bTM_c的磁粉粒度控制在0.07～2.5μm；

(4)根據(jù)不同牌號磁體的成分要求，以不同比例分別稱取步驟(3)制備的磁粉，并在混料機中將磁粉混合；

(5)在惰性氣體保護(hù)氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5～2T的磁場中取向成型，再進(jìn)行冷等靜壓，制成毛坯；

(6)將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程中在400℃～800℃保溫0.5～10小時進(jìn)行脫氫，在燒結(jié)溫度1020℃～1080℃保溫1～4小時后水冷或空冷，然后分別在750℃～950℃和450℃～600℃進(jìn)行1～4小時的回火處理。

3.根據(jù)權(quán)利2要求所述的無Tb少Dy的高矯頑力磁體的制備方法，其特征在于，所述的防氧化潤滑劑中醇和汽油占85％-96％，基礎(chǔ)合成油占4％-15％，所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90，所述的醇為乙醇或甲醇，所述的基礎(chǔ)復(fù)合油為聚a-烯烴或酯類油。