[發(fā)明專利]一種紅豆杉纖維漿粕的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110421546.0
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN102517967A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王潮霞;修玉飛;周文江;蔣春熬
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號: D21H11/00
• 分類號: D21H11/00;D21B1/06;D21C1/00;D21C3/02;D21D1/02;D21D5/00;D21C9/12;D21C9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅豆杉纖維漿粕的制備方法。

背景技術(shù)

紅豆杉又稱紫杉，被譽為植物中的“大熊貓”，在地球上已有250萬年的歷史，因其具有集藥用、觀賞、防癌保健于一體的特殊價值，國家林業(yè)局因此于1992年將其列為一級珍貴保護樹種。它的全身都是寶，根、莖、葉、皮及果籽均含有紫杉醇，具有獨特的抗癌機制和較高的抗癌活性，能阻止癌細胞的繁殖、抑制腫瘤細胞的遷移，被公認是當今天然藥物領(lǐng)域中最重要的抗癌活性物質(zhì)。而紅豆杉的嫩枝、葉制作的紫杉茶，具有抗癌、利尿通經(jīng)、降血壓、降血糖等多種保健功效，市場貨源短缺。

紅豆杉在提取過紫杉醇后剩下大量紅豆杉木，本著綜合利用的原則以紅豆杉木為原料制成紅豆杉漿粕，包括備料、預(yù)水解、蒸煮、除砂、漂白、濃縮、抄漿等步驟。制成的紅豆杉漿粕可以紡成紅豆杉纖維，再通過與其他纖維混紡制成紗線。由紅豆杉纖維制成的織物具有功能保健作用，可以安神清腦、防癌保健，為綜合利用紅豆杉提供新思路。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種紅豆杉纖維漿粕的制備方法，采用提取過紫衫醇后的紅豆杉木為原料生產(chǎn)紅豆杉纖維用漿粕，包括以下工藝步驟：

將紅豆杉原料切成長為3～5cm，直徑小于4cm的料片，并料片進行篩選；然后將料片在溫度160～180℃的條件下預(yù)水解100～150分鐘；再對料片進行蒸煮，采用一次式綠氧堿法蒸煮，采用NaOH相對料片重量為15～25％，綠氧用量0.2～0.4％，料液比為1∶2～4，蒸煮溫度為150±15℃、時間為90～180分鐘；蒸煮后對料片進行洗料，然后在打漿機上進行打漿，溫度20±5℃；對打漿得到的漿料在除砂器上進行除砂，除砂壓力為0.28～0.32MPa；將除砂后的漿料在濃縮機上進行濃縮，溫度20～35℃，時間1～2小時，處理后濃度3.0～3.5％；之后，為確保紅豆杉漿料的白度，對其進行漂白，采用次氯酸鈉進行漂白，含NaOH量10～80mg/L，溫度40～60℃，時間30～90分鐘；漂白完畢后按照當前常規(guī)的生產(chǎn)方式對漿料進行洗料，并將洗料后的紅豆杉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃度為3.0～6.0％，然后送抄漿機進行抄造，得到用于生產(chǎn)纖維的紅豆杉漿粕。

本發(fā)明中，紅豆杉木由紅豆集團提供，其他各生產(chǎn)工序中所用材料均可從市場得到；而在各工序中用到的設(shè)備，如備料時所用的切割設(shè)備可采用的切割機以及其他工序中采用的設(shè)備均為制漿粕的常規(guī)設(shè)備。

本發(fā)明提供了一種紅豆杉纖維漿粕的制備方法，采用提取過紫衫醇后的紅豆杉木為原料生產(chǎn)紅豆杉纖維用漿粕，為綜合利用紅豆杉提供了新思路，避免了浪費，最終制成的織物具有功能保健作用，可以安神清腦、防癌保健。

具體實施方式

通過以下的實施例將有助于進一步的理解本發(fā)明，但不能限定本發(fā)明的內(nèi)容。

實施例一

將紅豆杉原料切成長為3cm，直徑小于4cm的料片，并料片進行篩選；然后將料片在溫度160℃的條件下預(yù)水解150分鐘；再對料片進行蒸煮，采用一次式綠氧堿法蒸煮，采用NaOH相對料片重量為25％，綠氧用量0.4％料液比為1∶3，蒸煮溫度為150℃、時間為180分鐘；蒸煮后對料片進行洗料，然后在打漿機上進行打漿，溫度25℃；對打漿得到的漿料在除砂器上進行除砂，除砂壓力為0.32MPa；將除砂后的漿料在濃縮機上進行濃縮，溫度20℃，時間2小時，處理后濃度3.5％；之后，為確保紅豆杉漿料的白度，對其進行漂白，采用次氯酸鈉進行漂白，含NaOH量80mg/L，溫度60℃，時間90分鐘；漂白完畢后按照當前常規(guī)的生產(chǎn)方式對漿料進行洗料，并將洗料后的紅豆杉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃度為6.0％，然后送抄漿機進行抄造，得到用于生產(chǎn)纖維的紅豆杉漿粕。

實施例二

將紅豆杉原料切成長為5cm，直徑小于4cm的料片，并料片進行篩選；然后將料片在溫度180℃的條件下預(yù)水解100分鐘；再對料片進行蒸煮，采用一次式綠氧堿法蒸煮，采用NaOH相對料片重量為20％，綠氧用量0.2％，料液比為1∶4，蒸煮溫度為160℃、時間為150分鐘；蒸煮后對料片進行洗料，然后在打漿機上進行打漿，溫度20℃；對打漿得到的漿料在除砂器上進行除砂，除砂壓力為0.28MPa；將除砂后的漿料在濃縮機上進行濃縮，溫度35℃，時間1小時，處理后濃度3.0％；之后，為確保紅豆杉漿料的白度，對其進行漂白，采用次氯酸鈉進行漂白，含NaOH量60mg/L，溫度50℃，時間60分鐘；漂白完畢后按照當前常規(guī)的生產(chǎn)方式對漿料進行洗料，并將洗料后的紅豆杉漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃度為5.0％，然后送抄漿機進行抄造，得到用于生產(chǎn)纖維的紅豆杉漿粕。