[發明專利]一種硅磚生產用礦化劑、結合劑共磨的制備方法

無效

• 申請號: 201110421340.8
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102515780A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 陳慶明;白城;樊鵬;閔慶峰;馬艷龍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C04B35/63
• 分類號: C04B35/63
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種硅磚生產用礦化劑、結合劑制備方法，特別涉及一種共磨制備礦化劑與結合劑混合物的制備方式。

背景技術

目前國內硅磚生產過程礦化劑和結合劑的通常的制備方法是：礦化劑、結合劑采用分別混練的方式，最后再進行混合。鐵鱗細粉的制備采用干燥、細磨、篩分生產工藝；石灰乳的制備采用消化、濕磨、調配、陳腐生產工藝；紙漿溶液的制備采用木素磺酸鈣干粉，加入適量的水，在一定溫度(通過外部能源的消耗達到一定溫度)下攪拌制備。該制備工藝流程長、設備多、占地面積大，并且上述三種物料分別加入混練機內，延長了混練時間，礦化劑在泥料中不易均勻分布，從而影響制品的理化性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種硅磚生產用礦化劑、結合劑共磨的制備方法，該方法采用礦化劑、結合劑共磨的方式，縮短了泥料混練時間，提高了生產效率和產品質量；解決了礦化劑和結合劑制備工藝復雜、流程長等不足之處。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種硅磚生產用礦化劑、結合劑共磨的制備方法，將礦化劑鐵鱗、石灰、結合劑木素磺酸鈣干粉、水一起加入球磨機，通過礦化劑及結合劑的共磨，將石灰的消化和細磨、鐵鱗的細磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過程整合在一起，同時利用研磨過程產生的熱量來加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細磨出來的漿體通過管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內陳腐、均化。

所述的礦化劑鐵鱗、石灰的重量比例為1∶1，結合劑加入量為鐵鱗、石灰總重量的1-1.5倍，水的加入量為鐵鱗、石灰、木素磺酸鈣干粉總重量的1.5-2倍。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)通過礦化劑、結合劑共磨，縮短了礦化劑、結合劑制備工藝流程，減少了設備數量，從而節省廠房面積和基建投資；

2)通過三種物料的共磨，可縮短混練過程中礦化劑、結合劑的加入時間，從而縮短混練時間，提高設備作業率；同時提高了礦化劑在泥料混練過程中的均勻分布，從而提高制品的理化性能，提高硅磚的成品率；

3)同時可以利用研磨過程產生的熱量來加速木素磺酸鈣干粉的溶解，從而節省能源。

附圖說明

圖1是本發明生產工藝流程及設備配置圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

一種硅磚生產用礦化劑、結合劑共磨的制備方法，將礦化劑鐵鱗、石灰、結合劑木素磺酸鈣干粉、水按8∶8∶20∶64的重量比一起加入球磨機，通過礦化劑及結合劑的共磨，將石灰的消化和細磨、鐵鱗的細磨及木素磺酸鈣干粉溶成溶液的過程整合在一起，同時利用研磨過程產生的熱量來加速木素磺酸鈣干粉的溶解；細磨出來的漿體通過管道注入不銹鋼圓振篩，將塊料篩出，篩下料漿體流入陳腐池內陳腐、均化，確保漿液濃度、稠度等指標穩定，便于生產組織。

具體流程如圖1所示，礦化劑(石灰、鐵粉或鐵鱗)、結合劑(木素磺酸鈣干粉)分別通過輸送裝置送入貯倉內。貯倉內的物料經貯倉下部給料設備根據配方的要求，通過與電子稱量斗聯鎖，由PLC控制每種物料的加入量。稱量好的物料通過給料機及溜槽送入球磨機內，然后通過供水管網和流量計根據配方要求由PLC控制加入球磨機內的水量。加入完成后，將球磨機加料口蓋緊，啟動球磨機，通過球磨機的轉動帶動磨腔內的研磨體轉動，從而實現磨內物料細磨、消化、溶解。經一段時間研磨后，打開球磨機卸料口，通過管道將磨內漿體放入圓振篩內，將可能存余的塊狀物篩除出去，篩下料漿體通過管道流入帶有螺旋攪拌機的陳腐池內陳腐、均化。陳腐池內的漿體通過泥漿泵送至混練機附近的帶攪拌器的工作罐中。

本發明除了用于新建項目外，還可以用于舊有硅磚生產線的技術改造項目。

上述附圖所述僅是本專利較佳實施例而已，并非對本專利作任何形式的限制，凡是依據本專利的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。