[發明專利]魚松壓片成型機無效
| 申請號: | 201110421130.9 | 申請日: | 2011-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN103156213A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 陳紅;任金海;左婷;朱冉;李添喜;徐潔倩;曹烜熊;李瑩凡;熊善柏 | 申請(專利權)人: | 華中農業大學 |
| 主分類號: | A23L1/326 | 分類號: | A23L1/326 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 魚松 壓片 成型 | ||
技術領域
本發明涉及一種食品加工機械,尤其涉及一種魚松壓片成型機。
背景技術
我國是世界水產大國,漁業資源中尤其以淡水魚類資源最為豐富,2009年我國淡水魚類產品總產量已達到2109.9萬噸,其中鰱魚、草魚、鳙魚等低價值魚占淡水魚總量的60%以上。目前我國淡水魚絕大多數為鮮銷,加工轉化率低。隨著內陸漁業生產產量的增加和人們對加工魚制品和方便食品需求量的增長,低值淡水魚的深加工對于延長保存期,實現淡水魚增值,提高原料利用率等具有重要意義,是解決“賣魚難、魚賤傷農”等農業經濟瓶頸問題的根本途徑。
目前,淡水魚加工市場上現有的魚松、魚片、糟魚、魚香腸,魚卷等魚制品,遠遠滿足不了消費者多樣化及方便食品的消費需求。將風干低值魚經蒸煮后打擊制成絨毛狀魚松,再將魚松壓縮成型,加工成休閑、即食的魚松片,有利于產品的包裝、貯運和消費者食用,既實現了淡水魚的二次加工增值,符合淡水魚加工利用的研究方向,又符合我國經濟發展以及人們對食品需求變化的趨勢,具有廣泛的市場需求前景。
由于魚松壓片成型性能差、流動性不好,目前市場上通用的藥品、食品成型機存在難以定量上料,加工產品厚薄不一致,不能連續生產,加工效率低等問題,不能滿足魚松壓片成型機械化生產的需求。因此,研究適用于魚松物料的成型機械,對推動魚產品的深加工及產業化發展具有重要意義。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種結構簡單、易于操作的魚松壓片成型機械。魚松原料經過該機械壓縮后直接壓片成型,上料過程、壓縮成型過程與卸料過程同步進行,成型效果好、提高了生產效率,且該魚松壓片成型機械方便清洗,使食品加工安全衛生。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種魚松壓片成型機,包括機架,上料裝置,定位裝置,壓縮成型裝置,卸料裝置。
一種魚松壓片成型機,所述的上料裝置為一種葉片攪動給料裝置。
一種魚松壓片成型機,所述的定位裝置為一種固定上下模板相對位置的裝置。
一種魚松壓片成型機,所述的壓縮成型裝置是一種沖頭擠壓圓形腔的裝置。
一種魚松壓片成型機,所述的卸料裝置為一種長沖頭將成型魚松塊推出圓形腔的裝置。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖;
圖2是本發明去掉定位桿3后的左視圖;
圖3是本發明的上模板的機構示意圖;
圖4是本發明的下模板的機構示意圖;
圖5是本發明的攪拌軸和葉片裝配后的俯視圖;
圖6是本發明的攪拌軸和葉片裝配后的主視圖;
圖7是本發明的上沖板的主、俯視圖;
圖8是本發明下沖板的主、俯視圖。
圖中,1為機架,2為電動推桿,3為定位桿,4為下模板,5為上模板,6為導向桿,7為電動推桿,8為減速電機,9為攪拌軸,10為料斗,11為導向管,12為葉片,13為步進電機,14為電動推桿,15為鋼珠,16為上沖板,17為下沖板,18為軸,19為圓形腔,20為定位孔,21為卸料窗,22為排油孔,23為定位槽,24為圓形腔,25為長沖頭,26為短沖頭,27為沖頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步說明:
如圖1和圖2所示,本發明由上料裝置、定位裝置、壓縮成型裝置、卸料裝置組成。按從上到下、從左到右的順序,在上料裝置的下方設置壓縮成型裝置,在壓縮成型裝置左邊設置卸料裝置,在卸料裝置的下方設置有定位裝置。其工作流程為:
魚松原料從料斗處進料,減速電機帶動攪拌軸轉動,葉片也在跟隨攪拌軸一起轉動,料斗里的魚松原料在葉片的作用下被均勻的分布在上模板的第三組圓形腔C中。步進電機帶動上模板間歇性的轉動,上模板轉動90°,定位桿在電動推桿的作用下上升,定位桿穿過下模板上的定位孔和上模板上的定位孔進行定位,上模板第三組圓形腔C被運送到短沖頭和沖頭所在的位置,此時,上沖板的短沖頭和下沖板的沖頭分別在電動推桿提供的壓力作用下,向下、向上壓縮圓形腔中的魚松原料,同時第二組圓形腔B進行上料階段;第三組圓形腔C內的魚松原料壓縮成型后,定位桿在電動推桿的作用下下降,同時短沖頭和沖頭在電動推桿的作用下分別向上、下運動。步進電機帶動上模板轉動90°,上模板第三組圓形腔C被運送到卸料區,電動推桿帶動長沖頭向下推出已經成型的魚松壓片產品,魚松壓片成型產品通過下模板的卸料窗卸下,此時第二組圓形腔B進行壓縮成型過程,第一組圓形腔A進行上料過程。
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