[發明專利]一種鈣膠漆穩定劑

無效

• 申請號: 201110420555.8
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102558935A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 付新建;劉少兵;周思凱;徐亞娟;胡驥;王萬慧
• 申請（專利權）人: 洛陽理工學院
• 主分類號: C09D7/12
• 分類號: C09D7/12;C08F290/06;C08F220/06;C08F222/02;C08F222/06;C08F222/04;C08F228/02;C08F220/58;C09D5/34
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;鄭園

技術領域

本發明屬于涂料助劑制備技術，尤其涉及一種石灰基建筑涂料助劑。

背景技術

????近年來，隨著石油化工類原材料價格暴漲，涂料成本大幅攀升，顯著壓縮了生產企業的利潤空間。在這種形勢下，依靠挖掘“乳膠漆”這種成熟產品潛力來解決生產成本過高的問題已難奏效。研制高性能、低成本的新型涂料已成為改變這種局面的最積極選擇。鈣膠漆（也稱灰鈣粉涂料）是一種以灰鈣粉作為活性填料，聚合物為膠粘劑的新型建筑涂料，它能夠與空氣中的二氧化碳反應，生成碳酸鈣，與成膜物一起形成了一個錯綜復雜的緊密網架防水層。所以，灰鈣粉建筑涂料不僅耐擦洗性能及其硬度較高，而且涂料的原材料成本也較低。灰鈣粉的主要成分是氧化鈣、氫氧化鈣和少量碳酸鈣。其中氧化鈣和氫氧化鈣在水系環境中，極易吸收空氣中的二氧化碳，反應生成碳酸鈣。所以，灰鈣粉建筑涂料在貯存過程中會產生緩慢增稠和沉淀現象，從而影響了涂料的質量。為了提高灰鈣粉涂料的貯存穩定性，對灰鈣粉應進行預處理。方法是用能夠水解成陽性膠體的電解質溶液處理灰鈣粉。其機理：一方面，這類電解質溶液中陰離子與灰鈣粉反應生成水不溶性物質;另一方面，水解成的膠體吸附層中的電位離子和反離子都能水化，從而在膠粒周圍形成水化層，阻止了氫氧化鈣、碳酸鈣等化合物的聚結，同時在一定程度上，形成了整個體系(灰鈣粉與電解質溶液)的動態穩定性。因而阻止了灰鈣粉涂料的增稠和沉淀現象。至今應用灰鈣粉比較成功的涂料是以聚乙烯醇縮甲醛為基料的涂料體系。但按照目前的技術要求來說存在兩個個問題。一是使用甲醛涂料的有害物質含量難以滿足環保的要求；二是涂膜的耐洗刷性一般只能保持在70～90次，難以滿足GB/T9756-2001?(合成樹脂乳液內墻涂料?)的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對背景技術中的不足，提供一種鈣膠漆穩定劑制備方法。

為了解決上述技術問題采用以下技術方案：一種鈣膠漆穩定劑，由以下組分按重量份制備而成：?19份水、10份聚乙二醇單甲氧醚丙烯酸酯、30份丙烯酸配成單體水溶液備用，將25份水及0.5~2.5份過硫酸銨配成引發劑水溶液備用；將1.2份甲基烯丙基磺酸鈉及18.5份水加入容器內，將溫度升至75～80℃，開始滴加單體水溶液及引發劑水溶液，單體水溶液在3h滴加完畢、引發劑水溶液在4h滴加完畢，滴加完畢升溫到87℃繼續反應2h，然后降溫至40℃以下加入氫氧化鈉水溶液調節pH至7～8。

所述的氫氧化鈉水溶液的濃度為30%。

19份水、10份聚乙二醇1200單甲氧醚丙烯酸酯、30份丙烯酸配成單體水溶液備用。

所述的聚乙二醇1200單甲氧醚丙烯酸酯由以下組分按重量份制備而成：聚乙二醇1200單甲氧醚120份，對苯二酚0.28份，丙烯酸7.8份，濃硫酸1.07份，130℃反應8h，經乙醚沉淀、干燥得到。

所述的聚乙二醇單甲氧醚丙烯酸酯可以用聚乙二醇單甲氧醚甲基丙烯酸酯、烯丙基聚氧乙烯醚或甲基烯丙基聚氧乙烯醚代替。

甲基烯丙基磺酸鈉，可以用烯丙基磺酸鈉、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸代替。

丙烯酸可以用甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸酐四氫苯酐代替。

本發明穩定劑效果好，用量少，所制備的鈣膠漆性能好，成本低。

穩定劑中含有羧基及磺酸鈉陰離子基團，聚醚長側鏈，空間位阻大。對涂料體系中的鈣離子具有高效率的螯合力，阻止了有機基料在鈣膠漆中破乳。對石灰的膠體粒子形成靜電斥力、空間位阻和離子屏蔽及膠體保護等多重作用，使石灰膠體粒子在布朗運動中難以碰撞凝聚，使涂料具備了穩定的貯存條件。

具體實施方式

實施例1：一種鈣膠漆，由以下重量份的顏料、填料、助劑、基料及分散介質組成：灰鈣粉25～35份、鈦白5～10份、重鈣10～15份、輕鈣5～10份、鈉基膨潤土2～5份、消泡劑0.3份、分散劑0.4份、潤濕劑0.2份、流平劑0.1份、成膜助劑0.1份、增稠劑0.15～0.35份、穩定劑0.2～0.6份、乳液6～12份、去離子水1~47份。

制備工藝如下：在預分散階段按比例將灰鈣粉、鈦白、重鈣、輕鈣、鈉基膨潤土及分散劑、潤濕劑、消泡劑、去離子水分散混合；然后將混合物經過砂磨；在分散階段按比例加入穩定劑、消泡劑、成膜助劑及流平劑、增稠劑、乳液混合均勻即可。其中預分散階段使用0.2份消泡劑，分散階段使用0.1份的消泡劑。